鋼塊の高温搬送車における断熱ボックス

高効率省エネ設計

鋼塊(スラブ(鋼塊))熱間搬送車における断熱箱のセラミックファイバー断熱改修設計

鋼塊の断熱箱と熱間搬送車1

鋼塊の断熱箱と熱間搬送車-02

インゴット(鋼塊)の熱間搬送車への断熱ボックスの導入:

冶金企業の生産工程は煩雑であるため、スラブ(鋼塊)の製錬工程と圧延成形工程間の輸送は生産コストを大きく制約します。エネルギー消費量を大幅に削減し、生産コスト削減の目標を達成するために、多くの冶金生産企業はスラブ(鋼塊)熱間搬送車(スラブまたは鋼塊赤熱搬送車とも呼ばれます)を使用しています。このような状況下では、輸送箱の保温性は非常に重要な課題となっています。
一般的な自動車輸送断熱ボックスのライニング構造に対するプロセス要件は、主に以下のとおりです。第一に、1000℃の高温下での長期作業、良好な断熱性能、優れた耐熱衝撃性を確保する必要があります。第二に、高温スラブ(鋼塊)の吊り上げ・積み下ろしが便利で、振動、衝撃、衝突に耐えられる必要があります。最後に、断熱ボックスは構造が軽く、耐用年数が長く、コストが低い必要があります。

従来の軽量レンガライニングの欠点: 軽量レンガは耐熱衝撃性が低く、長期間の振動、衝撃、衝突により破裂損傷が発生しやすいです。

セラミックファイバー技術の発展と向上は、自動車用断熱ボックスの設計に確かな基盤を提供しています。CCEWOOLセラミックファイバーは軽量で柔軟性が高く、高温や熱疲労に強く、振動吸収性に優れています。構造設計が合理的であれば、施工品質を確保し、上記のプロセス要件を十分に満たすことができます。したがって、CCEWOOLセラミックファイバーを断熱ボックスのライニング構造として使用することは、この種の断熱ボックスにとって最良の選択です。

スラブ(鋼塊)熱間搬送自動車断熱箱の全繊維ライニング構造の紹介

鋼鉄インゴットの断熱箱、熱間搬送車、01

断熱ボックスの仕様は主に40トンと15トンで、40トントレーラー用断熱ボックスの構造は、長さ6000mm、幅3248mm、高さ2000mmです。ボックスの底部ライニング構造はCCEFIRE粘土レンガライニングで、壁と上蓋にはCCEWOOL標準セラミックファイバーモジュールが折り畳み方向に沿って順番に配置されています。各列の間には補償バーが追加され、高温下でのモジュールの線状収縮を補償します。モジュールの固定構造は釘固定です。

鋼塊の断熱箱と熱間搬送車2台

アプリケーションの効果
この構造の試験運転では、鋼塊の脱型温度は900~950℃、鋼塊の積載後温度は約850℃、鋼塊の降ろし後温度は700~800℃であることが確認されました。鋼塊の脱型から鍛造工場への搬入までの距離は3キロメートルで、熱間搬入には約1.5~2時間かかります。そのうち、積載に0.5~0.7時間、移動に0.5~0.7時間、降ろしに0.5~0.7時間かかります。周囲温度は14℃、箱内温度は約800℃、上蓋の表面温度は20℃で、保温効果は良好です。

1. 絶縁車両は移動性、柔軟性、絶縁効果に優れ、適応性が広いため、鉄道輸送が不便な場合に使用し、推進する価値が非常に高いです。

2. フルファイバー断熱ボックスと赤熱搬送鋼塊(スラブ(鋼塊))は、コンパクトな構造、軽量、優れた断熱性能、そして大幅な省エネ効果により成功を収めています。

3. セラミックファイバー製品の品質を確保することは施工品質に重要であり、施工中にライニング構造がコンパクトかつ緻密でなければなりません。
つまり、自動車の断熱箱で鋼塊(スラブ(鋼塊))を真っ赤に加熱したまま搬送することが、エネルギーを節約する効果的かつ重要な方法なのです。


投稿日時: 2021年5月10日

技術コンサルティング

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