水素製造炉

水素製造炉の設計と建設

概要：

水素製造炉は、石油や天然ガスを原料としてアルカン分解反応により水素を製造する管状加熱炉です。炉の構造は一般的な管状加熱炉と基本的に同じで、円筒炉と箱型炉の2種類があり、それぞれ輻射室と対流室で構成されています。輻射室の熱は主に輻射によって伝達され、対流室の熱は主に対流によって伝達されます。アルカン分解反応のプロセス温度は通常500～600℃、輻射室の炉温は通常1100℃です。水素製造炉の上記の特性を考慮して、繊維ライニングは通常、輻射室の壁と上部にのみ使用されます。対流室は、通常、耐火キャスタブルで鋳造されます。

ライニング材料の決定：

炉の温度（通常は約1100℃）を考慮すると、℃）と水素製造炉内の弱い還元雰囲気、そして長年の設計・施工経験、そして多数のバーナーが炉の上部、下部、側面に分散して配置されているという事実を踏まえ、水素製造炉のライニング材には、高さ1.8～2.5mのCCEFIRE軽量レンガライニングを採用しました。残りの部分には、ライニングの高温面材としてCCEWOOLジルコニウムアルミニウムセラミックファイバー部品を使用し、セラミックファイバー部品と軽量レンガの裏ライニング材にはCCEWOOL HPセラミックファイバーブランケットを使用しています。

ライニング構造：

水素製造炉内のバーナーノズルの配置により、炉構造は円筒炉と箱型炉の2種類があり、2種類の構造があります。

円筒形の炉：
円筒形炉の構造特性に基づいて、輻射室の炉壁の底部の軽量レンガ部分には、CCEWOOL セラミックファイバーブランケットを敷き詰め、CCEFIRE 軽量耐火レンガを積み重ねます。残りの部分には、2 層の CCEWOOL HP セラミックファイバーブランケットを敷き詰め、ジルコニウムアルミニウムセラミックファイバー部品をヘリンボーンアンカー構造で積み重ねます。
炉の上部には2層のCCEWOOL HPセラミックファイバーブランケットが採用されており、さらにジルコニウムアルミニウムセラミックファイバーモジュールが単穴吊り下げアンカー構造で積み重ねられ、折りたたみモジュールが炉壁に溶接され、ネジで固定されています。

箱型炉：
ボックス炉の構造特性に基づいて、輻射室の炉壁の下部にある軽量レンガ部分には、CCEWOOL セラミックファイバーブランケットを敷き詰め、CCEFIRE 軽量耐火レンガを積み重ねます。残りの部分には、CCEWOOL HP セラミックファイバーブランケットを 2 層敷き詰め、アングルアイアンアンカー構造のジルコニウムアルミニウムファイバー部品を積み重ねます。
炉の上部には、ジルコニウムアルミニウムセラミックファイバーモジュールを積み重ねた CCEWOOL HP セラミックファイバーブランケットの 2 層のタイルが採用され、単穴吊りアンカー構造になっています。
これらの2つの繊維部品の構造形態は、設置と固定が比較的堅牢で、施工がより迅速かつ簡便です。さらに、メンテナンス時の分解・組立も容易です。繊維ライニングは良好な完全性を備え、断熱性能も抜群です。