浸漬炉の設計と建設
概要：
均熱炉は、圧延工場で鋼塊を加熱するための冶金用工業炉です。これは断続的に温度が変化する炉です。製鋼工場から熱間圧延された鋼塊が脱型され、圧延工場に送られてビレット化され、圧延と均熱の前に均熱炉で加熱されます。炉の温度は1350～1400℃まで達します。均熱炉はすべてピット型で、サイズは7900×4000×5000mm、5500×2320×4100mmなどがあり、通常2～4基の炉が連結されて1グループを構成します。
裏地材の決定
浸漬炉の運転温度と作業特性により、特に炉壁と炉底において、作業中に炉内ライニングはスラグ侵食、鋼塊の衝撃、急激な温度変化の影響を受けやすい。そのため、浸漬炉の壁と底部のライニングには、耐火性、機械的強度、耐スラグ性、熱安定性に優れた耐火材料が一般的に使用される。CCEWOOLセラミック繊維ライニングは、熱交換室の断熱層と炉ピットの冷面上の永久断熱層にのみ使用される。熱交換室は廃熱を回収するためのものであり、熱交換室内の最高温度は約950～1100℃であるため、CCEWOOLセラミック繊維の材料は一般的に高アルミニウムまたはジルコニウムアルミニウムに決定される。タイル状に配置された繊維部材の積層構造を使用する場合、タイル層は主にCCEWOOL高純度または標準材料のセラミック繊維で構成される。
裏地構造：
熱交換室の形状は、大部分が正方形である。側壁と端壁をセラミックファイバーで覆う場合、タイル敷設とファイバープレハブ部材を組み合わせた複合構造がよく採用され、ファイバー部材の積層層はアングル材アンカーで固定することができる。
設置方法
アングル鉄繊維部材アンカーの構造と特性を考慮すると、設置時には、繊維部材を折り畳み方向に沿って同じ方向に順番に配置する必要があり、同じ材質のセラミック繊維ブランケットは、収縮を補償するために、異なる列の間で「U」字型に折り畳む必要があります。
投稿日時：2021年4月30日
