水素化炉

水素化炉の設計と建設

概要：

水素化炉は管状加熱炉の一種で、高圧（100～150kg/cm2）・高温（370～430℃）下で分解・異性化反応を行い、硫黄、酸素、窒素などの不純物を除去し、水素化処理によってオレフィンを飽和させることで、原油を浄化・精製します。精製する原油の種類に応じて、ディーゼル用水素化炉、残油用水素化脱硫炉、ガソリン精製用水素化炉などがあります。

水素化炉の構造は、通常の管状加熱炉に似ており、円筒形または箱形です。各炉は輻射室と対流室で構成されています。輻射室の熱は主に輻射によって伝達され、対流室の熱は主に対流によって伝達されます。水素化、分解、異性化の反応条件に応じて、水素化炉の炉温は約900℃になります。水素化炉の上記特性を考慮して、繊維ライニングは通常、輻射室の壁と上部にのみ使用されます。対流室は、通常、耐火キャスタブルで鋳造されます。

ライニング材料の決定：

考慮すると炉の温度（通常は約900℃)そして弱い還元雰囲気でそのh水素化炉同様に長年の設計と施工の経験と事実は多数のバーナーは一般的に炉の上部と下部、壁の側面に分布しており、ライニング材は水素化炉高さ1.8～2.5mのCCEFIRE軽量レンガライニングを含むことが決定されました。残りの部分には、ライニングの高温表面材としてCCEWOOL高アルミニウムセラミックファイバー部品が使用され、セラミックファイバー部品と軽量レンガの裏ライニング材にはCCEWOOL標準ファイバーブランケットが使用されています。

ライニング構造：

水素化炉内のバーナーノズルの配置により、炉構造は円筒炉と箱型炉の2種類があり、2種類の構造があります。

円筒形の炉：
円筒形炉の構造特性に基づいて、輻射室の炉壁の底部の軽量レンガ部分には、CCEWOOL セラミックファイバーブランケットを敷き詰め、その上に CCEFIRE 軽量耐火レンガを積み重ねます。残りの部分には、CCEWOOL 標準セラミックファイバーブランケットを 2 層敷き詰め、その上に高アルミニウムセラミックファイバー部品をヘリンボーンアンカー構造で積み重ねます。
炉の上部には2層のCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットが採用されており、その上に単穴吊り下げアンカー構造の高アルミニウムモジュールが積み重ねられ、折りたたみ式モジュールが炉壁に溶接され、ネジで固定されています。

箱型炉：
ボックス炉の構造特性に基づいて、輻射室の炉壁の下部にある軽量レンガ部分には、CCEWOOL セラミックファイバーブランケットを敷き詰め、その上に CCEFIRE 軽量耐火レンガを積み重ねます。残りの部分には、CCEWOOL 標準セラミックファイバーブランケットを 2 層敷き詰め、その上に高アルミニウム繊維部品をアングルアイアンアンカー構造で積み重ねます。
炉の上部には、単穴吊りアンカー構造で高アルミニウムセラミックファイバーモジュールを積み重ねたCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットの2層のタイルを採用しています。
これらの2つの繊維部品の構造形態は、設置と固定が比較的堅牢で、施工がより迅速かつ簡便です。さらに、メンテナンス時の分解・組立も容易です。繊維ライニングは良好な完全性を備え、断熱性能も抜群です。