水素化炉

水素化炉の設計と建設

概要：

水素化炉は一種の管状加熱炉であり、高圧（100〜150Kg）での分解および異性化反応により、水素化中に硫黄、酸素、窒素などの不純物を除去し、オレフィンを飽和させることにより、原油を精製および精製します。 / Cm2）および温度（370-430℃）。さまざまな種類の精製原油に基づいて、ディーゼル水素化炉、残留油水素化脱硫炉、ガソリン精製水素化炉などがあります。

水素化炉の構造は、通常の管状加熱炉と同様で、円筒形または箱形になっています。各炉は、輻射室と対流室で構成されています。輻射チャンバー内の熱は主に輻射によって伝達され、対流チャンバー内の熱は主に対流によって伝達されます。水素化、分解、異性化の反応条件によると、水素化炉の炉内温度は約900℃です。水素化炉の上記の特性を考慮すると、ファイバーライニングは一般に壁と放射チャンバーの上部にのみ使用されます。対流チャンバーは、一般的に耐火キャスタブルで鋳造されます。

裏地の決定：

を考慮して炉の温度（通常は約 900℃) と弱い還元性雰囲気の NS h水素化炉としても私たちの長年の設計と建設の経験とその事実多数バーナーは、一般的に、壁の上部と下部、および側面の炉内に配置されています。水素化炉高さ1.8〜2.5mのCCEFIREライトブリックライニングを含めることを決定しました。残りの部品はライニングの高温表面材料としてCCEWOOL高アルミニウムセラミックファイバーコンポーネントを使用し、セラミックファイバーコンポーネントとライトブリックのバックライニング材料はCCEWOOL標準ファイバーブランケットを使用しています。

裏地構造：

水素化炉内のバーナーノズルの分布により、円筒形炉と箱型炉の2種類の炉構造があり、2種類の構造があります。

円筒形の炉：
円筒形炉の構造特性に基づいて、放射チャンバーの炉壁の下部にある耐火レンガ部分をCCEWOOLセラミックファイバーブランケットでタイル張りしてから、CCEFIRE耐火レンガで積み重ねる必要があります。残りの部品は、CCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットの2層でタイル張りし、ヘリンボーンアンカー構造で高アルミニウムセラミックファイバーコンポーネントと積み重ねることができます。
炉の上部には2層のCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットを採用し、高アルミニウムモジュールを単穴吊りアンカー構造で積み重ね、折り畳みモジュールを炉壁に溶接してネジで固定します。

ボックス炉：
ボックス炉の構造特性に基づいて、放射チャンバーの炉壁の下部にある軽量レンガ部分をCCEWOOLセラミックファイバーブランケットでタイル張りしてから、CCEFIRE軽量耐火レンガで積み重ねる必要があります。残りは、CCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットの2層でタイル張りし、山形鋼アンカー構造で高アルミニウムファイバーコンポーネントと積み重ねることができます。
炉の上部には、CCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットの2つのタイル層が採用されており、高アルミニウムセラミックファイバーモジュールが単一穴の吊り下げアンカー構造で積み重ねられています。
ファイバーコンポーネントのこれらの2つの構造形式は、設置と固定が比較的堅固であり、構造がより迅速で便利です。また、メンテナンス時の分解・組立も容易です。繊維ライニングは完全性が高く、断熱性能は抜群です。