触媒改質炉

触媒改質炉の設計と建設

概要：

接触改質炉は、触媒の触媒作用と高温作用により石油留分を分解・異性化してパラフィンと低級パラフィンを形成し、各種石油留分の品質を向上させる加熱炉です。分解・異性化反応中の留分温度は約340～420℃、輻射室温度は約900℃です。接触改質炉の構造は、一般的な加熱炉と基本的に同じで、円筒炉と箱型炉の2種類に分かれており、それぞれ輻射室と対流室で構成されています。輻射室では主に輻射によって熱が供給され、対流室では主に対流によって熱が伝達されます。接触改質炉の上記特性を考慮して、繊維ライニングは一般的に輻射室の壁と上部にのみ使用されます。対流室は一般的に耐火キャスタブルで鋳造されます。

ライニング材料の決定：

炉の温度（通常は約700-800℃）と触媒改質炉内の弱い還元雰囲気、そして長年の設計・施工経験、そして炉の上部、下部、側面に多数のバーナーが配置されているという事実を考慮し、触媒改質炉のライニング材には、高さ1.8～2.5mのCCEFIRE軽量レンガライニングを採用しました。その他の部分にはCCEWOOLを使用しています。高アルミニウムセラミックファイバー部品をライニングの高温表面材として使用し、セラミックファイバー部品と軽量レンガの裏ライニング材にはCCEWOOLを使用しています。標準セラミックファイバーブランケット。

ライニング構造：

バーナーノズルの配置によると触媒改質炉炉の構造には円筒炉と箱型炉の2種類があり、構造も2種類あります。

円筒形の炉：
円筒形炉の構造特性に基づいて、放射室の炉壁の底部の軽量レンガ部分には、CCEWOOL セラミックファイバーブランケットを敷き詰め、CCEFIRE 軽量耐火レンガを積み重ねる必要があります。残りの部分には、2 層の CCEWOOL HP セラミックファイバーブランケットを敷き詰め、標準のセラミックファイバー部品をヘリンボーンアンカー構造で積み重ねることができます。
炉の上部には、CCEWOOL 標準セラミックファイバーブランケットを 2 層採用し、その上に高アルミニウムセラミックファイバーモジュールを積み重ねて単穴吊り下げアンカー構造とし、折りたたみ式モジュールを炉壁に溶接してネジで固定します。

箱型炉：
ボックス炉の構造特性に基づいて、輻射室の炉壁の下部にある軽量レンガ部分には、CCEWOOL セラミックファイバーブランケットを敷き詰め、その上に CCEFIRE 軽量耐火レンガを積み重ねます。残りの部分には、CCEWOOL 標準セラミックファイバーブランケットを 2 層敷き詰め、その上に高アルミニウム繊維部品をアングルアイアンアンカー構造で積み重ねます。
炉の上部には、単穴吊りアンカー構造で高アルミニウムセラミックファイバーモジュールを積み重ねたCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットの2層のタイルを採用しています。
これらの2つの繊維部品の構造形態は、設置と固定が比較的堅牢で、施工がより迅速かつ簡便です。さらに、メンテナンス時の分解・組立も容易です。繊維ライニングは良好な完全性を備え、断熱性能も抜群です。