減圧炉

減圧炉の設計と建設

概要：

減圧炉は、負圧下で原油を蒸留したり、アルカンの成分を分離したりすることで、ガソリン、軽油、灯油などの様々な留出物を得るための加熱炉です。減圧加熱炉の構造は、一般的な加熱炉と基本的に同じで、円筒形炉と箱形炉の2種類に分けられます。各炉は、輻射室と対流室で構成されています。輻射室では主に輻射によって熱が供給され、対流室では主に対流によって熱が伝達されます。蒸留分離反応のプロセス温度は通常180～350℃、輻射室の炉温は通常700～800℃です。減圧炉の上記の特性を考慮して、繊維ライニングは通常、輻射室の壁と上部にのみ使用されます。対流室は通常、耐火キャスタブルで鋳造されます。

ライニング材料の決定：

炉の温度（通常は約700-800℃）と減圧炉内の弱い還元雰囲気、そして長年の設計・施工経験、そして多数のバーナーが炉の上部、下部、側面に分散して配置されていることを考慮し、減圧炉のライニング材には高さ1.8～2.5mのCCEFIRE軽量レンガライニングを採用しました。その他の部分にはCCEWOOLを使用しています。高アルミニウムセラミックファイバー部品をライニングの高温表面材として使用し、セラミックファイバー部品と軽量レンガの裏ライニング材にはCCEWOOLを使用しています。標準セラミックファイバーブランケット。

ライニング構造：

バーナーノズルの配置によると減圧炉炉の構造には円筒炉と箱型炉の2種類があり、構造も2種類あります。

円筒形の炉：
円筒形炉の構造特性に基づいて、輻射室の炉壁の底部の軽量レンガ部分には、CCEWOOL セラミックファイバーブランケットを敷き詰め、その上に CCEFIRE 軽量耐火レンガを積み重ねます。残りの部分には、CCEWOOL 標準セラミックファイバーブランケットを 2 層敷き詰め、その上に高アルミニウムセラミックファイバー部品をヘリンボーンアンカー構造で積み重ねます。
炉の上部には、CCEWOOL 標準セラミックファイバーブランケットを 2 層採用し、その上に高アルミニウムセラミックファイバーモジュールを積み重ねて単穴吊り下げアンカー構造とし、折りたたみ式モジュールを炉壁に溶接してネジで固定します。

箱型炉：
ボックス炉の構造特性に基づいて、輻射室の炉壁の下部にある軽量レンガ部分には、CCEWOOL セラミックファイバーブランケットを敷き詰め、その上に CCEFIRE 軽量耐火レンガを積み重ねます。残りの部分には、CCEWOOL 標準セラミックファイバーブランケットを 2 層敷き詰め、その上に高アルミニウム繊維部品をアングルアイアンアンカー構造で積み重ねます。
炉の上部には、単穴吊りアンカー構造で高アルミニウムセラミックファイバーモジュールを積み重ねたCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットの2層のタイルを採用しています。
これらの2つの繊維部品の構造形態は、設置と固定が比較的堅牢で、施工がより迅速かつ簡便です。さらに、メンテナンス時の分解・組立も容易です。繊維ライニングは良好な完全性を備え、断熱性能も抜群です。