平屋根トンネル炉

フラットトップトンネル炉の概要：

平頂型トンネル炉は、石炭脈石や頁岩から作られた湿ったレンガを加熱・焼成して完成レンガを成形するトンネル炉の一種である。

平頂トンネル炉用耐火繊維天井ライニングの技術設計

いずれもCCEWOOL折りたたみモジュールとCCEWOOL繊維ブランケットを組み合わせたタイル状の複合構造を採用しており、加熱面にはCCEWOOL高純度セラミック繊維モジュール、背面にはCCEWOOL標準セラミック繊維ブランケットを使用しています。
CCEWOOLセラミックファイバーモジュールは「兵士の部隊」のように配置され、列の間には厚さ20mmのCCEWOOLファイバーブランケットが折り畳まれ圧縮されて収縮を補償する。ライニング設置後、レンガ炉内部の多量の水蒸気を考慮し、CCEWOOLセラミックファイバーモジュールの表面には硬化剤が2回塗布され、水蒸気と強風に対する耐性を高める。

炉内張り用のセラミック繊維モジュールと積層ブランケットの複合構造

CCEWOOLセラミックファイバーモジュールとタイル状セラミックファイバーブランケットの構造を選択した理由は、温度勾配が良好であるため、炉の外壁温度をより効果的に下げ、炉壁ライニングの耐用年数を延ばすことができるからです。同時に、炉壁鋼板の凹凸を検出し、壁ライニングの総コストを削減することもできます。さらに、事故により高温表面材が損傷またはひび割れた場合でも、タイル層が炉本体板を一時的に保護することができます。

セラミックファイバーモジュールにT字型アンカーを採用する理由は以下のとおりです。新しいタイプの多目的高温断熱材として、従来のセラミックファイバーブランケットの積層構造と比較して、アンカーの冷面が固定され、高温の作業面に直接さらされないため、熱橋の形成が抑制されるだけでなく、アンカーの材質グレードも低減され、結果としてアンカーのコストが削減されます。同時に、ファイバーライニングの耐風侵食性も向上します。さらに、アングル鉄アンカーの厚さはわずか2mmであるため、セラミックファイバーモジュールと積層ブランケットを密着させることができ、モジュールと裏打ちセラミックファイバーブランケットの間に隙間が生じてライニング表面に凹凸が生じることはありません。

CCEWOOLセラミックファイバーモジュールの設置および構築の手順
1. 建設中、鋼構造を溶接する前に、炉本体の断面よりわずかに狭い幅の平らなパレットを作成し、支持として炉台車に伸縮ブラケットを取り付け、パレットを小さなプラットフォーム（耐火綿の底）に合わせます。
2. ジャッキを支柱の下に置き、平板を支柱の上に置き、平板の高さが綿を吊るすのに必要な位置に達するようにジャッキを調整します。
3. モジュールまたは折りたたみ式モジュールを平らなトレイに直接置きます。
4. セラミックファイバーブランケットを敷設する。セラミックファイバーモジュールの設置では、まずアンカーを溶接する必要があります。次に、セラミックファイバーモジュールの合板を取り外し、セラミックファイバーブランケットを敷設します。
5. 外部の力（またはジャッキ）を使って綿の吊り下げ部分を圧縮し、折り畳みブロックまたはモジュール間の補償ブランケットがより接近するようにします。
6. 最後に、鋼構造材を連結棒の上に置き、連結棒にしっかりと溶接します。
7. ジャッキを緩め、炉台車を次の建設セクションに移動させれば、段階的な作業は完了です。