分解炉の設計と建設
概要：
分解炉は、気体炭化水素（エタン、プロパン、ブタン）と液体炭化水素（軽油、ディーゼル油、真空ディーゼル油）を原料とする大規模エチレン生産の主要設備です。温度の750～900、 は熱分解して石油化学原料を製造する、エタン、プロパン、ブタジエン、アセチレン、芳香族化合物など。2種類あります。クラッキング炉：軽油分解炉とのエタン分解炉いずれも垂直型の加熱炉である。炉の構造は一般的に2つの部分から構成され、上部は対流部、下部は放射部である。放射部にある垂直の炉管は、分解媒体の炭化水素加熱のための反応部である。炉内温度は1260℃で、両側面と底部の壁には油ガスバーナーが設置されている。上記のような分解炉の特性から、繊維ライニングは一般的に放射室の壁面と上部にのみ使用される。
裏地材の決定：
高いことを考慮すると炉の温度（通常は約1260）C)そして弱い還元雰囲気でクラッキング炉同様に長年にわたる設計と建設の経験と事実、多数のひび割れ炉のバーナーは一般的に炉底部と壁の両側に配置され、クラッキング炉の内張り材は高さ4mの軽量レンガ内張りを含むように定められている。残りの部分は、ジルコニウム含有繊維成分を内張りの高温表面材として使用し、背面内張り材にはCCEWOOL高アルミニウム（高純度）セラミック繊維ブランケットを使用する。
裏地構造：
クラッキング炉内のバーナー数の多さ、および垂直箱型加熱炉の構造特性を考慮し、長年にわたる設計・施工経験に基づき、炉頂部にはCCEWOOL高アルミニウム（または高純度）セラミックファイバーブランケット2層＋中央穴付き吊り上げファイバー部材構造を採用しました。ファイバー部材は、炉壁のアングル材または差し込み式ファイバー部材構造にしっかりと設置・固定でき、施工が迅速かつ容易であるとともに、メンテナンス時の分解・組み立ても容易です。ファイバーライニングは一体性に優れ、断熱性能も抜群です。
繊維ライニングの設置形態：
繊維部材の固定構造の構造特性に基づき、炉上部の中央穴式吊り上げ繊維部材は「寄木細工の床」のような配置を採用している。炉壁面のアングル材または差し込み式繊維部材は、折り畳み方向に沿って同じ方向に順次配置される。異なる列にある同一材質の繊維ブランケットは、繊維の収縮を補償するためにU字型に折り畳まれる。
投稿日時：2021年5月10日
