平屋根トンネル炉

フラットトップトンネル炉の概要:

フラットトップトンネル炉は、石炭脈石または頁岩から作られた湿ったレンガを加熱して燃焼させ、完成したレンガを形成するトンネル炉の一種です。

平頂トンネル炉用耐火繊維天井ライニングの技術設計

いずれもCCEWOOL折りたたみモジュールとCCEWOOLファイバーブランケットのタイル状複合構造を採用しており、高温面にはCCEWOOL高純度セラミックファイバーモジュールを採用し、裏面ライニングにはCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットを採用しています。
CCEWOOLセラミックファイバーモジュールは「大隊型」に配置され、列間には厚さ20mmのCCEWOOLファイバーブランケットが折り畳まれて圧縮され、収縮を補います。ライニング設置後、レンガ炉内の水蒸気量が多いことを考慮し、CCEWOOLセラミックファイバーモジュールの表面には硬化剤を2度塗りし、水蒸気と強風に耐えられるようにしています。

炉ライニング用のセラミックファイバーモジュールと層状ブランケットの複合構造

CCEWOOLセラミックファイバーモジュールとタイル状セラミックファイバーブランケットの構造を選択した理由は、良好な温度勾配を有し、炉外壁の温度をより効果的に下げ、炉壁ライニングの耐用年数を延ばすことができるためです。同時に、炉壁鋼板の凹凸を検出し、壁ライニングの総コストを削減します。さらに、事故などにより高温表面材が損傷またはひび割れた場合、タイル層が炉体板を一時的に保護します。

セラミックファイバーモジュールにT型アンカーを採用した理由は、新しい多用途高温断熱材として、従来のセラミックファイバーブランケットの層構造と比較して、アンカーの冷面が固定され、高温の作業面に直接さらされないため、熱橋の形成が低減されるだけでなく、アンカーの材質グレードも低下し、アンカーコストも低減されるからです。同時に、ファイバーライニングの耐風食性も向上します。さらに、アングルアンカーの厚さはわずか2mmであるため、セラミックファイバーモジュールと層状ブランケットが密着し、モジュールと裏打ちのセラミックファイバーブランケットの間に隙間が生じず、ライニング表面に凹凸が生じることがありません。

CCEWOOLセラミックファイバーモジュールの設置と構築のプロセス手順
1.施工中、鉄骨を溶接する前に、炉体の断面よりわずかに狭い幅の平らなパレットを製作し、炉車に伸縮ブラケットを支柱として設置し、パレットを小台（耐火綿の底）に合わせます。
2. ジャッキを支柱の下に置き、平板を支柱の上に置き、平板の高さが綿を吊るすのに必要な位置に達するようにジャッキを調整します。
3. モジュールまたは折りたたみモジュールをフラットトレイに直接置きます。
4. セラミックファイバーブランケットを敷きます。セラミックファイバーモジュールを設置する際は、まずアンカーを溶接する必要があります。次に、セラミックファイバーモジュールの合板を取り外し、セラミックファイバーブランケットを敷きます。
5. 外力（またはジャッキ）を使用して綿吊り下げ部分を圧迫し、折り畳みブロックまたはモジュール間の補償ブランケットが近くなるようにする。
6.最後に、鋼構造材料を連結棒の上に置き、連結棒にしっかりと溶接します。
7. ジャッキを外し、炉車を次の建設セクションに移動すると、ステージ作業が完了します。