減圧炉

減圧炉の設計と建設

概要：

減圧炉は、負圧下で原油を蒸留したり、アルカンの異なる成分を分離したりして、ガソリン、ディーゼル油、灯油などのさまざまな留出製品を得る加熱炉です。減圧加熱炉の構造は、基本的に一般的な加熱炉と同様で、円筒形炉と箱型炉の2種類に分けられます。各炉は、放射室と対流室で構成されています。放射室では主に放射によって熱が供給され、対流室では主に対流によって熱が伝達されます。蒸留分離反応のプロセス温度は一般的に180～350℃で、放射室の炉内温度は一般的に700～800℃です。減圧炉の上記の特性を考慮すると、繊維ライニングは通常、放射室の壁と上部にのみ使用されます。対流室は通常、耐火キャスタブルで鋳造されます。

裏地材の決定：

炉の温度（通常は約700-800C減圧炉内の還元雰囲気が弱いこと、長年の設計・施工経験、そして多数のバーナーが炉の上部、下部、側面の壁面に配置されていることを考慮し、減圧炉の内張り材は高さ1.8～2.5mのCCEFIRE軽量レンガ内張りとし、残りの部分はCCEWOOLを使用することと決定しました。高アルミニウムセラミック繊維部品をライニングの高温表面材料として使用し、セラミック繊維部品および軽量レンガの裏地材料にはCCEWOOLを使用する。標準セラミックファイバーブランケット。

裏地構造：

バーナーノズルの分布によると、減圧炉炉の構造には円筒形炉と箱型炉の2種類があり、構造も2種類あります。

円筒形の炉：
円筒形炉の構造特性に基づき、放射室の炉壁下部の軽量レンガ部分は、CCEWOOLセラミックファイバーブランケットで覆い、その上にCCEFIRE軽量耐火レンガを積み重ねる。残りの部分は、CCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットを2層で覆い、その上に高アルミニウムセラミックファイバー部材をヘリンボーン状の固定構造で積み重ねる。
炉の上部には、CCEWOOL規格のセラミックファイバーブランケットを2層採用し、その上に高アルミニウムセラミックファイバーモジュールを単孔吊り下げアンカー構造で積み重ねるとともに、折り畳みモジュールを炉壁に溶接し、ネジで固定する。

箱型炉：
ボックス炉の構造特性に基づき、放射室の炉壁下部の軽量レンガ部分は、CCEWOOLセラミックファイバーブランケットで覆い、その上にCCEFIRE軽量耐火レンガを積み重ねる。残りの部分は、CCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットを2層で覆い、その上にアングル鉄アンカー構造の高アルミニウム繊維部材を積み重ねる。
炉の上部には、CCEWOOL規格のセラミックファイバーブランケットを2層に重ね、高アルミニウムセラミックファイバーモジュールを単一穴の吊り下げアンカー構造で積層した構造を採用している。
これら2種類の繊維部材の構造は、設置・固定が比較的容易で、施工も迅速かつ簡便です。さらに、メンテナンス時の分解・組み立ても容易です。繊維ライニングは優れた一体性を持ち、断熱性能も抜群です。