Дизајн и конструкција на едностепен реформатор
Преглед:
Едностепениот реформатор е една од клучните опрема за производство на синтетички амонијак во големи размери, чиј процес е следниов: Претворање на CH4 (метан) во суров гас (природен гас или гас од нафтени полиња и лесно масло) во H2 и CO2 (производи) преку реакција со пареа под дејство на катализатор на висока температура и притисок.
Типовите печки на едностепениот реформатор главно вклучуваат тип на квадратна кутија со горно палење, тип со двојна комора со странично палење, тип со мал цилиндар итн., кои се напојуваат со природен гас или гас за чистење. Телото на печката е поделено на дел за зрачење, дел за преод, дел за конвекција и оџак што ги поврзува деловите за зрачење и конвекција. Работната температура во печката е 900~1050℃, работниот притисок е 2~4Mpa, дневниот производствен капацитет е 600~1000 тони, а годишниот производствен капацитет е 300.000 до 500.000 тони.
Конвекцискиот дел на едностепениот реформатор и страничните ѕидови и долниот дел од крајниот ѕид на зрачната комора на едностепениот реформатор со странично палење со двојна комора треба да бидат обложени со високоцврсти леани керамички влакна или лесни тули за обложување поради високата брзина на протокот на воздух и високите барања за отпорност на ерозија од ветер на внатрешната облога. Облогите на модулите од керамички влакна се применуваат само на горниот дел, страничните ѕидови и крајните ѕидови на зрачната комора.
Одредување на материјали за обложување
Според работната температура на едностепениот реформатор (900~1050℃), поврзаните технички услови, генерално слабата редукциска атмосфера во печката, и врз основа на нашето долгогодишно искуство во дизајнирањето на облоги со влакна и условите за производство и работа на печката, материјалите за облога со влакна треба да бидат од типот CCEWOOL со висок алуминиум (мала цилиндрична печка), типот циркониум-алуминиум и производи од керамички влакна што содржат циркониум (работна површина), во зависност од различните работни температури на процесот на едностепениот реформатор. Материјалите за задната облога треба да користат производи од керамички влакна со висок алуминиум и висока чистота CCEWOOL. Страничните ѕидови и долниот дел од крајните ѕидови на просторијата за зрачење можат да бидат изработени од лесни огноотпорни тули со висок алуминиум, а задната облога може да користи ќебиња од керамички влакна CCEWOOL 1000 или керамички плочи од влакна.
Структура на облогата
Внатрешната облога на модулите од керамички влакна CCEWOOL е изработена од композитни влакна, обложена со плочки и наредени во низа. Задната облога со плочки користи ќебиња од керамички влакна CCEWOOL, заварени со сидра од не'рѓосувачки челик за време на изградбата, а брзите плочи се притиснати за фиксирање.
Работниот слој за редење користи префабрикувани компоненти од влакна кои се превиткани и компресирани со ќебиња од керамички влакна CCEWOOL, фиксирани со аголно железо или шевронен со завртки.
Некои специјални делови (на пр. нерамни делови) на врвот од печката имаат модули од керамички влакна со една дупка, изработени од ќебиња од керамички влакна CCEWOOL за да се обезбеди цврста структура, која може да се конструира едноставно и брзо.
Облогата од леење од влакна се формира со заварување на шајки од типот „Y“ и шајки од типот „V“ и се лие на лице место со калапна плоча.
Формата на аранжманот за инсталација на облогата:
Распоредени ќебиња од керамички влакна, спакувани во ролни со должина од 7200 mm и ширина од 610 mm, се поставуваат и се исправаат рамно на челичните плочи на ѕидот на печката за време на изградбата. Општо земено, потребни се два или повеќе рамни слоја со растојание помеѓу нив од над 100 mm.
Централните модули за подигнување на дупки се распоредени во распоред „паркет-под“, а компонентите на модулот за преклопување се распоредени во иста насока по редоследот на преклопувањето. Во различни редови, ќебињата од керамички влакна од ист материјал како и модулите од керамички влакна се преклопени во форма на „U“ за да се компензира смалувањето на влакната.
Време на објавување: 10 мај 2021
