Tek kademeli reformerin tasarımı ve yapımı
Genel Bakış:
Tek kademeli reform ünitesi, aşağıdaki işlem prensibine dayanan, büyük ölçekli sentetik amonyak üretiminin temel ekipmanlarından biridir: Ham gazdaki (doğal gaz veya petrol sahası gazı ve hafif petrol) CH4 (metan), yüksek sıcaklık ve basınç altında katalizörün etkisiyle buharla reaksiyona sokularak H2 ve CO2'ye (ürünler) dönüştürülür.
Tek kademeli reform fırınlarının başlıca çeşitleri arasında üstten ateşlemeli kare kutu tipi, yandan ateşlemeli çift hazneli tip, küçük silindir tipi vb. bulunur ve bunlar doğal gaz veya arıtma gazı ile çalışır. Fırın gövdesi, radyasyon bölümü, geçiş bölümü, konveksiyon bölümü ve radyasyon ile konveksiyon bölümlerini birbirine bağlayan bir baca olmak üzere üç bölüme ayrılmıştır. Fırının çalışma sıcaklığı 900～1050℃, çalışma basıncı 2～4Mpa, günlük üretim kapasitesi 600～1000 ton ve yıllık üretim kapasitesi 300.000 ila 500.000 ton arasındadır.
Tek kademeli reformerin konveksiyon bölümü ile yandan ateşlemeli çift hazneli tek kademeli reformerin radyasyon haznesinin yan duvarları ve uç duvarının alt kısmı, yüksek hava akış hızı ve iç kaplamanın rüzgar erozyonuna karşı yüksek direnç gereksinimleri nedeniyle yüksek mukavemetli seramik elyaf dökme malzeme veya hafif tuğlalarla kaplanmalıdır. Seramik elyaf modül kaplamalar yalnızca radyasyon haznesinin üst, yan ve uç duvarlarına uygulanabilir.
Astar malzemelerinin belirlenmesi
Tek kademeli reformerin çalışma sıcaklığına (900～1050℃), ilgili teknik koşullara, fırındaki genel olarak zayıf indirgeyici atmosfere ve yıllardır edindiğimiz elyaf astar tasarım deneyimine, fırın üretim ve işletme koşullarına bağlı olarak, elyaf astar malzemeleri olarak CCEWOOL yüksek alüminyum tipi (küçük silindirik fırın), zirkonyum-alüminyum tipi ve zirkonyum içeren seramik elyaf ürünleri (çalışma yüzeyi) kullanılmalıdır; bu seçim, tek kademeli reformerin prosesinin farklı çalışma sıcaklıklarına göre yapılmalıdır. Arka astar malzemeleri olarak CCEWOOL yüksek alüminyum ve yüksek saflıkta seramik elyaf ürünleri kullanılmalıdır. Radyasyon odasının yan duvarları ve uç duvarlarının alt kısmı hafif yüksek alüminyum refrakter tuğlalarla, arka astar ise CCEWOOL 1000 seramik elyaf battaniyeler veya seramik elyaf levhalarla kaplanabilir.
Astar yapısı
CCEWOOL seramik elyaf modüllerinin iç kaplaması, karo şeklinde ve üst üste dizilmiş kompozit elyaf kaplama yapısını benimser. Karo şeklindeki arka kaplamada, yapım sırasında paslanmaz çelik ankrajlarla kaynaklanmış CCEWOOL seramik elyaf battaniyeler kullanılır ve sabitleme için hızlı kartlar bastırılır.
Katmanlı çalışma tabakası, önceden üretilmiş fiber bileşenlerin katlanıp sıkıştırılmasıyla elde edilir ve CCEWOOL seramik elyaf battaniyelerle birleştirilir, köşebent demir veya balık kılçığı şeklinde vidalarla sabitlenir.
Fırının üst kısmındaki bazı özel parçalar (örneğin düzensiz kısımlar), sağlam bir yapı sağlamak için CCEWOOL seramik elyaf battaniyelerden yapılmış tek delikli asılı seramik elyaf modülleri kullanır ve bu sayede kurulum basit ve hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir.
Dökülebilir elyaf astar, "Y" tipi ve "V" tipi çivilerin kaynaklanmasıyla oluşturulur ve yerinde kalıplama yöntemiyle dökülür.
Kaplama montaj düzeninin şekli:
7200 mm uzunluğunda ve 610 mm genişliğinde rulolar halinde paketlenmiş seramik elyaf battaniyeler, fırın duvarı çelik plakaları üzerine serilir ve düzleştirilir. Genellikle, aralarında 100 mm'den fazla mesafe bulunan iki veya daha fazla düz katman gereklidir.
Merkezi delikli kaldırma modülleri "parke döşeme" düzeninde yerleştirilmiş olup, katlanır modül bileşenleri katlama yönü boyunca aynı yönde sıralanmıştır. Farklı sıralarda, seramik elyaf modülleriyle aynı malzemeden yapılmış seramik elyaf örtüler, elyaf büzülmesini telafi etmek için "U" şeklinde katlanmıştır.
Yayın tarihi: 10 Mayıs 2021
