Desain dan konstruksi reformer satu tahap
Ringkasan:
Reformer satu tahap merupakan salah satu peralatan kunci untuk produksi amonia sintetis skala besar yang memiliki proses sebagai berikut: Mengubah CH4 (metana) dalam gas mentah (gas alam atau gas ladang minyak dan minyak ringan) menjadi H2 dan CO2 (produk) dengan mereaksikan uap air di bawah aksi katalis pada suhu dan tekanan tinggi.
Jenis tungku reformer satu tahap terutama meliputi tipe kotak persegi dengan pembakaran atas, tipe ruang ganda dengan pembakaran samping, tipe silinder kecil, dll., yang menggunakan bahan bakar gas alam atau gas pembersih. Badan tungku dibagi menjadi bagian radiasi, bagian transisi, bagian konveksi, dan cerobong asap yang menghubungkan bagian radiasi dan konveksi. Suhu operasi di dalam tungku adalah 900～1050℃, tekanan operasinya adalah 2～4Mpa, kapasitas produksi harian adalah 600～1000 ton, dan kapasitas produksi tahunan adalah 300.000 hingga 500.000 ton.
Bagian konveksi dari reformer satu tahap dan dinding samping serta bagian bawah dinding ujung ruang radiasi dari reformer satu tahap dua ruang pembakaran samping harus menggunakan bahan cor serat keramik berkekuatan tinggi atau bata ringan untuk pelapis karena kecepatan aliran udara yang tinggi dan persyaratan tinggi untuk ketahanan erosi angin pada lapisan dalam. Pelapis modul serat keramik hanya berlaku untuk bagian atas, dinding samping, dan dinding ujung ruang radiasi.
Menentukan bahan pelapis
Berdasarkan suhu operasi reformer satu tahap (900～1050℃), kondisi teknis terkait, atmosfer reduksi yang umumnya lemah di dalam tungku, dan berdasarkan pengalaman bertahun-tahun kami dalam desain lapisan serat dan kondisi produksi serta operasi tungku, material lapisan serat harus menggunakan jenis aluminium tinggi CCEWOOL (tungku silinder kecil), jenis zirkonium-aluminium, dan produk serat keramik yang mengandung zirkonium (permukaan kerja), tergantung pada suhu operasi yang berbeda dari proses reformer satu tahap. Material lapisan belakang harus menggunakan produk serat keramik aluminium tinggi dan kemurnian tinggi CCEWOOL. Dinding samping dan bagian bawah dinding ujung ruang radiasi dapat menggunakan batu bata tahan api aluminium tinggi ringan, dan lapisan belakang dapat menggunakan selimut serat keramik CCEWOOL 1000 atau papan serat keramik.
Struktur pelapis
Lapisan dalam modul serat keramik CCEWOOL mengadopsi struktur lapisan serat komposit yang disusun dan ditumpuk. Lapisan belakang yang disusun menggunakan selimut serat keramik CCEWOOL, dilas dengan jangkar baja tahan karat selama konstruksi, dan kartu pengikat ditekan untuk pemasangan.
Lapisan kerja penumpukan menggunakan komponen serat prefabrikasi yang dilipat dan dikompresi dengan selimut serat keramik CCEWOOL, dipasang dengan besi siku atau tulang ikan dengan sekrup.
Beberapa bagian khusus (misalnya bagian yang tidak rata) di bagian atas tungku menggunakan modul serat keramik gantung lubang tunggal yang terbuat dari selimut serat keramik CCEWOOL untuk memastikan struktur yang kokoh, yang dapat dibangun dengan sederhana dan cepat.
Lapisan fiber castable dibentuk dengan mengelas paku tipe "Y" dan paku tipe "V" dan dicor di lokasi menggunakan moldboard.
Bentuk pengaturan pemasangan pelapis:
Bentangkan selimut serat keramik yang dikemas dalam gulungan sepanjang 7200 mm dan lebar 610 mm, lalu ratakan di atas pelat baja dinding tungku selama konstruksi. Umumnya, dibutuhkan dua lapisan datar atau lebih dengan jarak antar lapisan lebih dari 100 mm.
Modul pengangkat lubang tengah disusun dalam susunan "lantai parket", dan komponen modul lipat disusun searah secara berurutan sepanjang arah lipatan. Pada baris yang berbeda, selimut serat keramik dari bahan yang sama dengan modul serat keramik dilipat menjadi bentuk "U" untuk mengimbangi penyusutan serat.
Waktu posting: 10 Mei 2021
