Reformator într-o etapă

Design de economisire a energiei de înaltă eficiență

Proiectarea și construirea unui reformator într-o etapă

one-stage-reformer-1

one-stage-reformer-2

Prezentare generală:

Reformatorul într-o etapă este unul dintre echipamentele cheie pentru producția pe scară largă de amoniac sintetic, care are procesul după cum urmează: transformarea CH4 (metan) în gaz brut (gaz natural sau gaz petrolier și ulei ușor) în H2 și CO2 (produse) prin reacția cu abur sub acțiunea catalizatorului la temperatură și presiune ridicate.

Tipurile de cuptoare ale reformatorului cu o etapă includ în principal un tip de cutie pătrată cu foc superior, un tip cu cameră dublă cu foc lateral, un tip cu cilindru mic etc., care sunt alimentate cu gaz natural sau gaz de purjare. Corpul cuptorului este împărțit într-o secțiune de radiație, o secțiune de tranziție, o secțiune de convecție și un canal de fum care leagă secțiunile de radiație și convecție. Temperatura de funcționare în cuptor este de 900 x 1050 ℃, presiunea de funcționare este de 2 ~ 4Mpa, capacitatea zilnică de producție este de 600 ~ 1000 de tone, iar capacitatea de producție anuală este de 300.000 până la 500.000 de tone.

Secțiunea de convecție a reformatorului cu o treaptă și a pereților laterali și partea inferioară a peretelui final al camerei de radiații a reformatorului cu o treaptă cu cameră dublă ar trebui să adopte cărămizi ușoare de turnat din fibră ceramică sau cărămizi ușoare pentru căptușeală viteza mare a fluxului de aer și cerințele ridicate pentru rezistența la eroziune eoliană a căptușelii interioare. Căptușelile modulelor din fibră ceramică se aplică numai pereților superiori, laterali și de capăt ai camerei de radiații.

Determinarea materialelor de căptușeală

one-stage-reformer-02

În funcție de temperatura de funcționare a reformatorului cu o etapă (900 x 1050 ℃), condițiile tehnice aferente, atmosfera de reducere în general slabă din cuptor și pe baza experienței noastre de proiectare a căptușelii de fibre și a condițiilor de producție și funcționare a cuptorului, materialele de căptușire ar trebui să adopte produse CCEWOOL de înaltă aluminiu (cuptor mic cilindric), tip zirconiu-aluminiu și produse din fibre ceramice care conțin zirconiu (suprafața de lucru), în funcție de temperaturile de funcționare diferite ale procesului reformatorului într-o etapă. Materialele căptușelii din spate ar trebui să utilizeze produse din fibră ceramică de înaltă puritate și aluminiu CCEWOOL. Pereții laterali și partea inferioară a pereților finali ai camerei pentru radiații pot avea cărămizi ușoare din aluminiu refractar, iar căptușeala din spate poate utiliza pături din fibră ceramică CCEWOOL 1000 sau plăci din fibră ceramică.

Structura căptușelii

one-stage-reformer-01

Căptușeala interioară a modulelor din fibră ceramică CCEWOOL adoptă o structură de căptușeală din fibre compozite care este placată și stivuită. Căptușeala din spate cu faianță folosește pături din fibră ceramică CCEWOOL, sudate cu ancore din oțel inoxidabil în timpul construcției, iar cardurile rapide sunt presate pentru fixare.
Stratul de lucru de stivuire adoptă componente prefabricate din fibră care sunt pliate și comprimate cu pături din fibră ceramică CCEWOOL, fixate cu unghi de fier sau cu șurub cu șuruburi.
Unele piese speciale (de exemplu, piese neuniforme) de pe partea superioară a cuptorului adoptă module de fibră ceramică suspendate cu o singură gaură, făcute din pături din fibră ceramică CCEWOOL pentru a asigura o structură fermă, care poate fi construită simplu și rapid.
Căptușeala turnabilă din fibră este formată prin sudarea cuielor de tip "Y" și cuie de tip "V" și turnată pe șantier de o placă de turnat.

Forma de instalare a căptușelii:

Întindeți pături din fibră ceramică cu gresie, ambalate în rulouri de 7200 mm lungime și 610 mm lățime și îndreptați-le plat pe plăcile de oțel ale peretelui cuptorului în timpul construcției. În general, sunt necesare două sau mai multe straturi plane cu o distanță între peste 100 mm.

Modulele de ridicare a găurilor centrale sunt aranjate într-un aranjament „parchet-podea”, iar componentele modulului de pliere sunt aranjate în aceeași direcție în ordine de-a lungul direcției de pliere. În rânduri diferite, păturile din fibră ceramică din același material ca și modulele din fibră ceramică sunt pliate în formă de "U" pentru a compensa contracția fibrelor.


Ora postării: 10 mai - 2021

Consultanță tehnică

Consultanță tehnică