Reformador de um estágio

Design de economia de energia de alta eficiência

Projeto e construção de um reformador de um estágio

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Visão geral:

O reformador de um estágio é um dos equipamentos-chave para a produção de amônia sintética em grande escala, que tem o seguinte processo: Converter CH4 (metano) em gás bruto (gás natural ou gás de campo de petróleo e óleo leve) em H2 e CO2 (produtos) reagindo com vapor sob a ação de um catalisador em alta temperatura e pressão.

Os tipos de forno do reformador de um estágio incluem principalmente um tipo de caixa quadrada de queima superior, um tipo de câmara dupla de queima lateral, um tipo de cilindro pequeno, etc., que são alimentados por gás natural ou gás de purga. O corpo do forno é dividido em uma seção de radiação, uma seção de transição, uma seção de convecção e uma chaminé conectando as seções de radiação e convecção. A temperatura operacional no forno é de 900 ~ 1050 ℃, a pressão operacional é de 2 ~ 4Mpa, a capacidade de produção diária é de 600 ~ 1000 toneladas e a capacidade de produção anual é de 300.000 a 500.000 toneladas.

A seção de convecção do reformador de um estágio e as paredes laterais e a parte inferior da parede final da câmara de radiação do reformador de um estágio de dupla câmara de queima lateral deve adotar uma fibra cerâmica de alta resistência moldável ou tijolos leves para revestimento devido a a alta velocidade do fluxo de ar e os altos requisitos de resistência à erosão do vento do revestimento interno. Os revestimentos dos módulos de fibra cerâmica são aplicáveis ​​apenas às paredes superiores, laterais e finais da câmara de radiação.

Determinando materiais de revestimento

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De acordo com a temperatura operacional do reformador de um estágio (900 ~ 1050 ℃), condições técnicas relacionadas, a atmosfera de redução geralmente fraca no forno e com base em nossos anos de experiência em design de revestimento de fibra e produção de forno e condições de operação, a fibra os materiais de revestimento devem adotar CCEWOOL do tipo alto-alumínio (forno cilíndrico pequeno), do tipo zircônio-alumínio e produtos de fibra cerâmica contendo zircônio (superfície de trabalho), dependendo das diferentes temperaturas de operação do processo do reformador de um estágio. Os materiais do revestimento posterior devem usar produtos de fibra cerâmica de alto alumínio e alta pureza da CCEWOOL. As paredes laterais e a parte inferior das paredes finais da sala de radiação podem receber tijolos refratários de alto teor de alumínio, e o revestimento traseiro pode usar mantas de fibra cerâmica CCEWOOL 1000 ou placas de fibra cerâmica.

Estrutura de forro

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O revestimento interno dos módulos de fibra cerâmica CCEWOOL adota uma estrutura de revestimento de fibra composta que é lado a lado e empilhada. O revestimento posterior de azulejos usa mantas de fibra cerâmica CCEWOOL, soldadas com âncoras de aço inoxidável durante a construção, e os cartões rápidos são pressionados para fixação.
A camada de trabalho de empilhamento adota componentes de fibra pré-fabricados que são dobrados e comprimidos com mantas de fibra cerâmica CCEWOOL, fixadas por ângulo de ferro ou espinha de peixe com parafusos.
Algumas peças especiais (por exemplo, peças irregulares) na parte superior do forno adotam os módulos de fibra cerâmica suspensos de um único orifício feitos de mantas de fibra cerâmica CCEWOOL para garantir uma estrutura firme, que pode ser construída de forma simples e rápida.
O revestimento de fibra moldável é formado pela soldagem de pregos do tipo "Y" e pregos do tipo "V" e fundidos no local por uma aiveca.

A forma de arranjo de instalação do forro:

Espalhe mantas de fibra cerâmica embaladas em rolos de 7200 mm de comprimento e 610 mm de largura e endireite-os nas placas de aço da parede do forno durante a construção. Geralmente, duas ou mais camadas planas são necessárias com uma distância intermediária de mais de 100 mm.

Os módulos de levantamento de furo central são dispostos em uma disposição de "piso de parquete" e os componentes do módulo de dobramento são dispostos na mesma direção em sequência ao longo da direção de dobramento. Em diferentes filas, as mantas de fibra cerâmica do mesmo material que os módulos de fibra cerâmica são dobradas em forma de "U" para compensar o encolhimento da fibra.


Horário da postagem: maio-10-2021

Consultoria Técnica

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