Projekt i budowa jednostopniowego reformera
Przegląd:
Jednostopniowy reformer jest jednym z kluczowych urządzeń do wielkoskalowej produkcji syntetycznego amoniaku, który obejmuje następujący proces: Przekształcenie CH4 (metanu) w surowy gaz (gaz ziemny lub gaz z pól naftowych i lekki olej) na H2 i CO2 (produkty) poprzez reakcję z parą wodną pod działaniem katalizatora w wysokiej temperaturze i ciśnieniu.
Typy pieców reformera jednostopniowego obejmują głównie piec skrzynkowy z palnikiem górnym, piec dwukomorowy z palnikiem bocznym, typ małego cylindra itp., które są zasilane gazem ziemnym lub gazem oczyszczającym. Korpus pieca podzielony jest na sekcję promieniowania, sekcję przejściową, sekcję konwekcyjną oraz czopuch łączący sekcje promieniowania i konwekcji. Temperatura robocza w piecu wynosi 900～1050℃, ciśnienie robocze 2～4Mpa, dzienna zdolność produkcyjna to 600～1000 ton, a roczna zdolność produkcyjna to 300 000 do 500 000 ton.
Część konwekcyjna reformera jednostopniowego oraz ściany boczne i dolna część ściany czołowej komory radiacyjnej reformera dwukomorowego jednostopniowego opalanego bokiem powinny być wyłożone cegłami odlewanymi z włókien ceramicznych o wysokiej wytrzymałości lub lekkimi ze względu na wysoka prędkość przepływu powietrza i wysokie wymagania dotyczące odporności okładziny wewnętrznej na erozję wiatrową. Wykładziny modułów z włókien ceramicznych mają zastosowanie tylko do ścianek górnych, bocznych i ścian czołowych komory radiacyjnej.
Określanie materiałów podszewki
Zgodnie z temperaturą roboczą jednostopniowego reformera (900 ~ 1050 ℃), powiązanymi warunkami technicznymi, ogólnie słabą atmosferą redukującą w piecu oraz w oparciu o nasze wieloletnie doświadczenie w projektowaniu wykładziny włóknistej oraz warunki produkcji i eksploatacji pieca, włókno materiały wykładzinowe powinny przyjąć typ wysokoglinowy CCEWOOL (mały piec cylindryczny), typ cyrkonowo-aluminiowy i wyroby z włókien ceramicznych zawierających cyrkon (powierzchnia robocza), w zależności od różnych temperatur roboczych procesu reformera jednostopniowego. W materiałach tylnej wyściółki należy stosować produkty z wysokiej jakości aluminium i włókien ceramicznych CCEWOOL o wysokiej czystości. Ściany boczne i dolna część ścian końcowych pomieszczenia radiacyjnego mogą być wykonane z lekkich, wysokoaluminiowych cegieł ogniotrwałych, a w wyściółce tylnej można zastosować koce z włókna ceramicznego CCEWOOL 1000 lub płyty pilśniowe ceramiczne.
Struktura podszewki
Wewnętrzna wykładzina modułów z włókna ceramicznego CCEWOOL przyjmuje strukturę wykładziny z włókien kompozytowych, która jest układana w płytki i układana w stos. Tylna podszewka wyłożona kafelkami wykorzystuje koce z włókien ceramicznych CCEWOOL, spawane za pomocą kotew ze stali nierdzewnej podczas budowy, a szybkie karty są wciskane w celu zamocowania.
Warstwa robocza do układania w stos przyjmuje prefabrykowane elementy z włókien, które są składane i ściskane kocami z włókna ceramicznego CCEWOOL, mocowane za pomocą kątownika lub w jodełkę za pomocą śrub.
Niektóre specjalne części (np. nierówne części) na górze pieca wykorzystują wiszące moduły z włókna ceramicznego z jednym otworem wykonane z włókniny ceramicznej CCEWOOL, aby zapewnić mocną strukturę, którą można zbudować w prosty i szybki sposób.
Okładzina odlewana z włókien jest formowana przez spawanie gwoździ typu „Y” i typu „V” i odlewana na miejscu przez odkładnicę.
Forma aranżacji instalacji okładzin:
Rozłóż kafelki z włókien ceramicznych, które są pakowane w rolki o długości 7200 mm i szerokości 610 mm, i wyprostuj je płasko na stalowych płytach ściany pieca podczas budowy. Generalnie potrzebne są dwie lub więcej płaskich warstw z odległością ponad 100 mm.
Moduły podnoszące z otworem środkowym są rozmieszczone w układzie „parkiet-podłoga”, a komponenty modułu składanego są rozmieszczone kolejno w tym samym kierunku wzdłuż kierunku składania. W różnych rzędach maty z włókien ceramicznych z tego samego materiału co moduły z włókien ceramicznych są składane w kształt litery „U”, aby skompensować skurcz włókien.
Czas postu: 10 maja-2021
