Проектиране и изграждане на едноетапен реформатор
Преглед:
Едностепенният реформатор е едно от ключовите съоръжения за мащабното производство на синтетичен амоняк, който има следния процес: Преобразуване на CH4 (метан) в суров газ (природен газ или нефтен полеви газ и лек нефт) в H2 и CO2 (продукти) чрез реакция с пара под действието на катализатор при висока температура и налягане.
Типовете пещи на едностепенния риформинг включват предимно квадратна кутия с горно горене, двукамерен тип със странично изгаряне, малък цилиндров тип и др., Които се захранват с природен газ или газ за продухване. Тялото на пещта е разделено на радиационна секция, преходна секция, конвекционна секция и димоотвод, свързващ радиационната и конвекционната секции. Работната температура в пещта е 900 ～ 1050 ℃, работното налягане е 2 ～ 4Mpa, дневният производствен капацитет е 600 ～ 1000 тона, а годишният производствен капацитет е 300 000 до 500 000 тона.
Конвекционната секция на едностепенния риформинг и страничните стени и долната част на крайната стена на двукамерната радиационна камера със странично изгаряне трябва да приемат за облицовка керамични влакна с висока якост или леки тухли поради високата скорост на въздушния поток и високите изисквания за устойчивост на вятърна ерозия на вътрешната облицовка. Обшивките на модулите от керамични влакна са приложими само за горната, страничните и крайните стени на радиационната камера.
Определяне на облицовъчни материали
Според работната температура на едностепенния риформинг (900 ～ 1050 ℃), свързаните технически условия, като цяло слабата редуцираща атмосфера в пещта и въз основа на нашия дългогодишен опит в проектирането на облицовки от влакна и условията на производство и експлоатация на пещта, влакното облицовъчните материали трябва да приемат тип CCEWOOL от висок алуминий (малка цилиндрична пещ), циркониево-алуминиев тип и цирконийсъдържащи продукти от керамични влакна (работна повърхност), в зависимост от различните работни температури на процеса на едностепенен реформатор. Материалите за задна подплата трябва да използват продукти от високо алуминиеви и чисти керамични влакна CCEWOOL. Страничните стени и долната част на крайните стени на помещението за радиация могат да поемат леки огнеупорни тухли от високо алуминий, а задната облицовка може да използва одеяла от керамични влакна CCEWOOL 1000 или керамични плоскости.
Структура на подплатата
Вътрешната подплата на модулите от керамични влакна CCEWOOL приема композитна структура от влакна, облицована и подредена. Подложката от керемиден гръб използва одеяла от керамични влакна CCEWOOL, заварени с анкери от неръждаема стомана по време на строителството и бързи карти се притискат за фиксиране.
Работният слой за подреждане приема сглобяеми компоненти от влакна, които се сгъват и компресират с одеяла от керамични влакна CCEWOOL, фиксирани с ъглово желязо или рибена кост с винтове.
Някои специални части (например неравни части) в горната част на пещта приемат модули от висящи керамични влакна с един отвор, изработени от одеяла от керамични влакна CCEWOOL, за да се осигури здрава структура, която може да бъде конструирана просто и бързо.
Облицовката от влакна се формира чрез заваряване на пирони тип "Y" и пирони тип "V" и се отлива на място от молдборд.
Формата на монтаж на облицовка:
Разстелете облицовки от керамични влакна с плочки, които са опаковани в ролки с дължина 7200 мм и широчина 610 мм и ги изправете плоско върху стоманените плочи на пещта по време на строителството. Обикновено са необходими два или повече плоски слоя с разстоянието между тях над 100 мм.
Централните модули за повдигане на отвори са подредени в „паркет-под“, а компонентите на сгъваемия модул са подредени в една и съща посока последователно по посоката на сгъване. В различни редове одеялата от керамични влакна от същия материал като модулите от керамични влакна се сгъват във „U“ форма, за да компенсират свиването на влакната.
Публикувано време: 10 -20-20 май
