एक-चरण सुधारक

उच्च दक्षता वाला ऊर्जा-बचत डिजाइन

एक चरण वाले सुधारक का डिजाइन और निर्माण

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अवलोकन:

एक-चरणीय रिफॉर्मर बड़े पैमाने पर सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन के लिए प्रमुख उपकरणों में से एक है, जिसकी प्रक्रिया इस प्रकार है: उच्च तापमान और दबाव पर उत्प्रेरक की क्रिया के तहत भाप के साथ प्रतिक्रिया करके कच्चे गैस (प्राकृतिक गैस या तेल क्षेत्र गैस और हल्का तेल) में CH4 (मीथेन) को H2 और CO2 (उत्पादों) में परिवर्तित करना।

एक-चरणीय रिफॉर्मर भट्टी के प्रकारों में मुख्य रूप से शीर्ष-चालित वर्गाकार बॉक्स प्रकार, पार्श्व-चालित दोहरे कक्ष प्रकार, छोटे सिलेंडर प्रकार आदि शामिल हैं, जो प्राकृतिक गैस या पर्ज गैस से संचालित होते हैं। भट्टी का ढांचा विकिरण अनुभाग, संक्रमण अनुभाग, संवहन अनुभाग और विकिरण एवं संवहन अनुभागों को जोड़ने वाली चिमनी में विभाजित है। भट्टी का परिचालन तापमान 900~1050℃, परिचालन दाब 2~4Mpa, दैनिक उत्पादन क्षमता 600~1000 टन और वार्षिक उत्पादन क्षमता 300,000 से 500,000 टन है।

एक-चरण रिफॉर्मर के संवहन भाग और पार्श्व-दहन वाले दोहरे कक्षीय एक-चरण रिफॉर्मर के विकिरण कक्ष की पार्श्व दीवारों और अंतिम दीवार के निचले भाग में उच्च वायु प्रवाह वेग और आंतरिक परत के लिए उच्च पवन अपरदन प्रतिरोध की आवश्यकताओं के कारण उच्च-शक्ति वाले सिरेमिक फाइबर ढलाई योग्य या हल्के ईंटों का उपयोग अस्तर के लिए किया जाना चाहिए। सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल अस्तर केवल विकिरण कक्ष की ऊपरी, पार्श्व दीवारों और अंतिम दीवारों के लिए ही उपयुक्त हैं।

अस्तर सामग्री का निर्धारण

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एक-चरण रिफॉर्मर के परिचालन तापमान (900~1050℃), संबंधित तकनीकी स्थितियों, भट्टी में सामान्यतः कम अपचायक वातावरण और फाइबर लाइनिंग डिज़ाइन तथा भट्टी उत्पादन एवं संचालन के हमारे वर्षों के अनुभव के आधार पर, फाइबर लाइनिंग सामग्री के लिए CCEWOOL उच्च-एल्यूमीनियम प्रकार (छोटी बेलनाकार भट्टी), ज़िरकोनियम-एल्यूमीनियम प्रकार और ज़िरकोनियम युक्त सिरेमिक फाइबर उत्पादों (कार्यशील सतह) का उपयोग किया जाना चाहिए, जो एक-चरण रिफॉर्मर की प्रक्रिया के विभिन्न परिचालन तापमानों पर निर्भर करता है। बैक लाइनिंग सामग्री के लिए CCEWOOL उच्च-एल्यूमीनियम और उच्च-शुद्धता वाले सिरेमिक फाइबर उत्पादों का उपयोग किया जाना चाहिए। विकिरण कक्ष की पार्श्व दीवारों और अंतिम दीवारों के निचले भाग में हल्के उच्च-एल्यूमीनियम दुर्दम्य ईंटों का उपयोग किया जा सकता है, और बैक लाइनिंग के लिए CCEWOOL 1000 सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट या सिरेमिक फाइबरबोर्ड का उपयोग किया जा सकता है।

अस्तर संरचना

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CCEWOOL सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल की आंतरिक परत में टाइलनुमा और एक के ऊपर एक बिछाई गई मिश्रित फाइबर परत संरचना का उपयोग किया गया है। टाइलनुमा पिछली परत में CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट का उपयोग किया गया है, जिन्हें निर्माण के दौरान स्टेनलेस स्टील एंकरों से वेल्ड किया जाता है, और फिक्सिंग के लिए फास्ट कार्ड दबाए जाते हैं।
स्टैकिंग वर्किंग लेयर में पूर्वनिर्मित फाइबर घटकों का उपयोग किया जाता है जिन्हें CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट के साथ मोड़ा और संपीड़ित किया जाता है, और स्क्रू के साथ एंगल आयरन या हेरिंगबोन द्वारा फिक्स किया जाता है।
भट्टी के ऊपरी भाग पर कुछ विशेष भागों (जैसे असमान भाग) में एक मजबूत संरचना सुनिश्चित करने के लिए CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट से बने सिंगल-होल हैंगिंग सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल का उपयोग किया जाता है, जिसे सरलता और तेजी से बनाया जा सकता है।
फाइबर कास्टेबल लाइनिंग को "वाई" प्रकार की कीलों और "वी" प्रकार की कीलों को वेल्डिंग करके बनाया जाता है और इसे मोल्डबोर्ड द्वारा साइट पर ही ढाला जाता है।

लाइनिंग इंस्टॉलेशन व्यवस्था का स्वरूप:

निर्माण के दौरान, 7200 मिमी लंबे और 610 मिमी चौड़े रोल में पैक किए गए टाइलनुमा सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट को भट्टी की दीवार की स्टील प्लेटों पर फैलाकर समतल कर दें। आमतौर पर, 100 मिमी से अधिक की दूरी पर दो या अधिक समतल परतों की आवश्यकता होती है।

केंद्रीय छिद्र उठाने वाले मॉड्यूल को "पार्केट-फ्लोर" व्यवस्था में व्यवस्थित किया गया है, और फोल्डिंग मॉड्यूल के घटकों को फोल्डिंग दिशा के साथ क्रम में एक ही दिशा में व्यवस्थित किया गया है। अलग-अलग पंक्तियों में, सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल के समान सामग्री से बने सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट को फाइबर संकुचन की भरपाई के लिए "U" आकार में मोड़ा जाता है।


पोस्ट करने का समय: 10 मई 2021

तकनीकी परामर्श

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