ఒక-దశ సంస్కర్త రూపకల్పన మరియు నిర్మాణం
అవలోకనం:
భారీ స్థాయిలో కృత్రిమ అమ్మోనియా ఉత్పత్తికి ఒక-దశ సంస్కర్త కీలకమైన పరికరాలలో ఒకటి, దీని ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద ఉత్ప్రేరకం చర్య కింద నీటి ఆవిరితో చర్య జరిపి, ముడి వాయువులోని (సహజ వాయువు లేదా చమురు క్షేత్ర వాయువు మరియు తేలికపాటి చమురు) CH4 (మీథేన్)ను H2 మరియు CO2 (ఉత్పత్తులు)గా మార్చడం.
ఒక-దశ రిఫార్మర్ యొక్క కొలిమి రకాలలో ప్రధానంగా టాప్-ఫైర్డ్ స్క్వేర్ బాక్స్ రకం, సైడ్-ఫైర్డ్ డబుల్-ఛాంబర్ రకం, చిన్న సిలిండర్ రకం మొదలైనవి ఉంటాయి, ఇవి సహజ వాయువు లేదా పర్జ్ గ్యాస్తో పనిచేస్తాయి. కొలిమి బాడీ రేడియేషన్ విభాగం, పరివర్తన విభాగం, ఉష్ణప్రసరణ విభాగం మరియు రేడియేషన్, ఉష్ణప్రసరణ విభాగాలను కలిపే ఫ్లూగా విభజించబడింది. కొలిమిలో నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత 900～1050℃, నిర్వహణ పీడనం 2～4Mpa, రోజువారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 600～1000 టన్నులు మరియు వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 300,000 నుండి 500,000 టన్నులు ఉంటుంది.
అధిక గాలి ప్రవాహ వేగం మరియు లోపలి లైనింగ్కు గాలి కోత నిరోధకత కోసం అధిక అవసరాల కారణంగా, వన్-స్టేజ్ రిఫార్మర్ యొక్క కన్వెక్షన్ విభాగానికి మరియు సైడ్-ఫైర్డ్ డబుల్-ఛాంబర్ వన్-స్టేజ్ రిఫార్మర్ యొక్క రేడియేషన్ ఛాంబర్ యొక్క పక్క గోడలు మరియు చివరి గోడ యొక్క దిగువ భాగానికి లైనింగ్ కోసం అధిక-బలం గల సిరామిక్ ఫైబర్ కాస్టబుల్ లేదా తేలికపాటి ఇటుకలను ఉపయోగించాలి. సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్ లైనింగ్లు రేడియేషన్ ఛాంబర్ యొక్క పైభాగం, పక్క గోడలు మరియు చివరి గోడలకు మాత్రమే వర్తిస్తాయి.
లైనింగ్ పదార్థాలను నిర్ణయించడం
ఒక-దశ రిఫార్మర్ యొక్క నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత (900～1050℃), సంబంధిత సాంకేతిక పరిస్థితులు, కొలిమిలో సాధారణంగా ఉండే బలహీనమైన క్షయకరణ వాతావరణం, మరియు మా సంవత్సరాల ఫైబర్ లైనింగ్ డిజైన్ అనుభవం, కొలిమి ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ పరిస్థితుల ఆధారంగా, ఒక-దశ రిఫార్మర్ ప్రక్రియ యొక్క విభిన్న నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతలను బట్టి, ఫైబర్ లైనింగ్ పదార్థాలుగా CCEWOOL అధిక-అల్యూమినియం రకం (చిన్న స్థూపాకార కొలిమి), జిర్కోనియం-అల్యూమినియం రకం, మరియు జిర్కోనియం కలిగిన సిరామిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులను (పని చేసే ఉపరితలం) ఉపయోగించాలి. బ్యాక్ లైనింగ్ పదార్థాలుగా CCEWOOL అధిక-అల్యూమినియం మరియు అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన సిరామిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులను వాడాలి. రేడియేషన్ గది యొక్క పక్క గోడలు మరియు చివరి గోడల దిగువ భాగంలో తేలికపాటి అధిక-అల్యూమినియం రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలను ఉపయోగించవచ్చు, మరియు బ్యాక్ లైనింగ్ కోసం CCEWOOL 1000 సిరామిక్ ఫైబర్ బ్లాంకెట్స్ లేదా సిరామిక్ ఫైబర్బోర్డులను వాడవచ్చు.
లైనింగ్ నిర్మాణం
CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్స్ యొక్క లోపలి పొర, టైల్స్గా పేర్చబడిన కాంపోజిట్ ఫైబర్ పొర నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. ఈ టైల్స్గా పేర్చబడిన వెనుక పొరలో, నిర్మాణ సమయంలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యాంకర్లతో వెల్డింగ్ చేయబడిన CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్ బ్లాంకెట్లను ఉపయోగిస్తారు, మరియు స్థిరీకరణ కోసం ఫాస్ట్ కార్డ్లను లోపలికి నొక్కి ఉంచుతారు.
పేర్చబడిన పని పొరలో ముందుగా తయారు చేయబడిన ఫైబర్ భాగాలను ఉపయోగిస్తారు, వీటిని CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్ బ్లాంకెట్లతో మడిచి, సంపీడనం చేసి, యాంగిల్ ఐరన్ లేదా హెర్రింగ్బోన్ పద్ధతిలో స్క్రూలతో స్థిరపరుస్తారు.
కొలిమి పైభాగంలోని కొన్ని ప్రత్యేక భాగాలలో (ఉదాహరణకు, ఎగుడుదిగుడుగా ఉండే భాగాలు) దృఢమైన నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడానికి, CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్ బ్లాంకెట్లతో తయారు చేసిన సింగిల్-హోల్ హ్యాంగింగ్ సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్స్ను ఉపయోగిస్తారు, వీటిని సులభంగా మరియు త్వరగా నిర్మించవచ్చు.
ఫైబర్ కాస్టబుల్ లైనింగ్ను 'Y' రకం మేకులు మరియు 'V' రకం మేకులను వెల్డింగ్ చేసి, సైట్లో మోల్డ్బోర్డ్ ద్వారా పోత పోయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.
లైనింగ్ సంస్థాపన అమరిక యొక్క రూపం:
నిర్మాణ సమయంలో, 7200 మిమీ పొడవు మరియు 610 మిమీ వెడల్పు గల రోల్స్లో ప్యాక్ చేయబడిన టైల్డ్ సిరామిక్ ఫైబర్ బ్లాంకెట్లను ఫర్నేస్ గోడ స్టీల్ ప్లేట్లపై పరిచి, వాటిని సమతలంగా పరచండి. సాధారణంగా, 100 మిమీ కంటే ఎక్కువ అంతరంతో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమతల పొరలు అవసరం.
కేంద్ర రంధ్రం గల ఎత్తే మాడ్యూల్స్ "పార్కెట్-ఫ్లోర్" అమరికలో అమర్చబడి ఉంటాయి, మరియు మడతపెట్టే మాడ్యూల్ భాగాలు మడత దిశలో అదే దిశలో వరుసక్రమంలో అమర్చబడి ఉంటాయి. వేర్వేరు వరుసలలో, ఫైబర్ సంకోచాన్ని భర్తీ చేయడానికి, సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్స్ తయారైన అదే పదార్థంతో చేసిన సిరామిక్ ఫైబర్ బ్లాంకెట్లు "U" ఆకారంలో మడతపెట్టబడి ఉంటాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-10-2021
