1단계 개질기의 설계 및 제작
개요:
단일 단계 개질기는 대규모 합성 암모니아 생산의 핵심 장비 중 하나로, 다음과 같은 공정을 거칩니다. 원료 가스(천연가스, 유전 가스 및 경질유)에 포함된 CH4(메탄)를 고온 고압 조건에서 촉매 작용 하에 수증기와 반응시켜 H2와 CO2(생성물)로 전환합니다.
일단 개질로의 주요 유형으로는 상부 연소식 사각 박스형, 측면 연소식 이중 챔버형, 소형 원통형 등이 있으며, 천연가스 또는 퍼지 가스를 연료로 사용합니다. 노 본체는 복사부, 전환부, 대류부, 그리고 복사부와 대류부를 연결하는 연도로 구성됩니다. 노의 작동 온도는 900~1050℃, 작동 압력은 2~4Mpa이며, 일일 생산 능력은 600~1000톤, 연간 생산 능력은 30만~50만 톤입니다.
단일 단계 개질로의 대류 부분과 측면 연소식 이중 챔버 단일 단계 개질로의 복사 챔버 측벽 및 하단부는 높은 기류 속도와 내풍 침식에 대한 높은 요구 조건으로 인해 고강도 세라믹 섬유 캐스터블 또는 경량 벽돌로 라이닝을 시공해야 합니다. 세라믹 섬유 모듈 라이닝은 복사 챔버의 상부, 측벽 및 끝벽에만 적용 가능합니다.
내장재 결정
1단 개질로의 작동 온도(900~1050℃), 관련 기술 조건, 일반적으로 약한 환원 분위기, 그리고 당사의 다년간의 섬유 내장재 설계 경험과 용광로 생산 및 운전 조건을 고려하여, 섬유 내장재는 1단 개질로 공정의 작동 온도에 따라 CCEWOOL 고알루미늄형(소형 원통형 용광로), 지르코늄-알루미늄형, 지르코늄 함유 세라믹 섬유 제품(작업면)을 사용해야 합니다. 후면 내장재는 CCEWOOL 고알루미늄형 및 고순도 세라믹 섬유 제품을 사용해야 합니다. 복사실의 측벽과 끝벽 하단부에는 경량 고알루미늄 내화벽돌을 사용할 수 있으며, 후면 내장재로는 CCEWOOL 1000 세라믹 섬유 블랭킷 또는 세라믹 섬유판을 사용할 수 있습니다.
라이닝 구조
CCEWOOL 세라믹 섬유 모듈의 내부 라이닝은 타일 형태로 쌓아 올리는 복합 섬유 라이닝 구조를 채택하고 있습니다. 타일 형태의 후면 라이닝은 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷을 사용하며, 시공 중 스테인리스 스틸 앵커로 용접하고, 고정을 위해 패스트 카드를 압착하여 고정합니다.
적층 작업층은 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷으로 접고 압축한 사전 제작된 섬유 구성 요소를 채택하고, 앵글 철 또는 헤링본 방식으로 나사로 고정합니다.
용광로 상단의 일부 특수 부품(예: 불규칙한 부분)에는 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷으로 제작된 단일 구멍 행잉 세라믹 섬유 모듈을 채택하여 견고한 구조를 확보하고, 이를 통해 간단하고 신속하게 시공할 수 있습니다.
섬유 강화 캐스터블 라이닝은 Y형 못과 V형 못을 용접하여 만들고, 몰드보드를 이용하여 현장에서 타설합니다.
내장재 설치 배치 형태:
시공 중에는 길이 7200mm, 폭 610mm의 롤 형태로 포장된 타일형 세라믹 섬유 블랭킷을 펼쳐서 용광로 벽면의 강판 위에 평평하게 펴줍니다. 일반적으로 100mm 이상의 간격을 두고 두 개 이상의 평평한 층을 설치해야 합니다.
중앙 구멍 인양 모듈은 "마루 바닥"처럼 배열되어 있으며, 접이식 모듈 구성 요소는 접히는 방향을 따라 같은 방향으로 순차적으로 배열됩니다. 서로 다른 행에서는 세라믹 섬유 모듈과 동일한 재질의 세라믹 섬유 블랭킷이 섬유 수축을 보상하기 위해 "U"자 형태로 접혀 있습니다.
게시 시간: 2021년 5월 10일
