Reformador en una etapa

Disseny d'estalvi energètic d'alta eficiència

Disseny i construcció d’un reformador d’una etapa

one-stage-reformer-1

one-stage-reformer-2

Visió general:

El reformador en una etapa és un dels equips clau per a la producció d’amoniac sintètic a gran escala que té el procés següent: convertir CH4 (metà) en gas brut (gas natural o gas de petroli i oli lleuger) en H2 i CO2 (productes) mitjançant la reacció amb vapor sota l’acció del catalitzador a alta temperatura i pressió.

Els tipus de forn del reformador d’una etapa inclouen principalment un tipus de caixa quadrada de cocció superior, un tipus de doble càmera de cocció lateral, un tipus de cilindre petit, etc., que s’alimenten amb gas natural o gas de purga. El cos del forn es divideix en una secció de radiació, una secció de transició, una secció de convecció i un fum que connecta les seccions de radiació i convecció. La temperatura de funcionament al forn és de 900 ± 1050 ℃, la pressió de funcionament és de 2 ~ 4Mpa, la capacitat de producció diària és de 600 ~ 1000 tones i la capacitat de producció anual és de 300.000 a 500.000 tones.

La secció de convecció del reformador d’una etapa i les parets laterals i la part inferior de la paret final de la cambra de radiació del reformador d’una sola etapa de doble càmera haurien d’adoptar maons lleugers per a revestiment de fosa de fibra ceràmica d’alta resistència o maons lleugers. l’alta velocitat del flux d’aire i els alts requisits de resistència a l’erosió del vent del revestiment interior. Els revestiments dels mòduls de fibra ceràmica només s’apliquen a la part superior, les parets laterals i les parets finals de la cambra de radiació.

Determinació dels materials de revestiment

one-stage-reformer-02

D'acord amb la temperatura de funcionament del reformador d'una etapa (900 x 1050 ℃), les condicions tècniques relacionades, l'atmosfera reductora generalment feble del forn i, basada en els nostres anys d'experiència en disseny de revestiment de fibra i les condicions de producció i operació del forn, la fibra els materials de revestiment haurien d’adoptar productes de fibra ceràmica (superfície de treball) CCEWOOL d’alumini alt (petit forn cilíndric), zirconi-alumini i productes que contenen zirconi, segons les diferents temperatures de funcionament del procés de reforma d’una etapa. Els materials del revestiment posterior han d’utilitzar productes de fibra ceràmica d’alumini i alta puresa CCEWOOL. Les parets laterals i la part inferior de les parets finals de la sala de radiació poden tenir maons refractaris lleugers d’alumini i el revestiment posterior pot utilitzar mantes de fibra ceràmica CCEWOOL 1000 o taulers de fibra ceràmica.

Estructura de revestiment

one-stage-reformer-01

El revestiment interior dels mòduls de fibra ceràmica CCEWOOL adopta una estructura de revestiment de fibra composta enrajolada i apilada. El folre posterior enrajolat utilitza mantes de fibra ceràmica CCEWOOL, soldades amb ancoratges d’acer inoxidable durant la construcció, i es premsen targetes ràpides per fixar-les.
La capa de treball d’apilament adopta components de fibra prefabricats que es plegen i comprimeixen amb mantes de fibra ceràmica CCEWOOL, fixades per ferro angular o espiga amb cargols.
Algunes parts especials (per exemple, parts desiguals) a la part superior del forn adopten els mòduls de fibra ceràmica penjants d'un forat fets amb mantes de fibra ceràmica CCEWOOL per garantir una estructura ferma, que es pugui construir de forma senzilla i ràpida.
El revestiment fosable de fibra es forma mitjançant la soldadura de claus de tipus "Y" i claus de "V" i es cola al lloc mitjançant una placa de motlle.

La forma d'arranjament de la instal·lació de revestiment:

Esteneu mantes de fibra ceràmica enrajolades que s’envasen en rotllos de 7200 mm de llarg i 610 mm d’amplada i estireu-les de forma plana sobre les plaques d’acer de la paret del forn durant la construcció. En general, es necessiten dues o més capes planes amb una distància intermèdia superior a 100 mm.

Els mòduls d'elevació de forats centrals es disposen en forma de "parquet-terra" i els components del mòdul de plegament es disposen en la mateixa direcció en seqüència al llarg de la direcció de plegat. En diferents files, les mantes de fibra ceràmica del mateix material que els mòduls de fibra ceràmica es plegen en forma de "U" per compensar la contracció de la fibra.


Hora de publicació: maig-10-2021

Consultoria tècnica

Consultoria tècnica