Enostopenjski reformator

Visoko učinkovita zasnova za varčevanje z energijo

Oblikovanje in izgradnja enostopenjskega reformatorja

one-stage-reformer-1

one-stage-reformer-2

Pregled:

Enostopenjski reformator je ena ključnih naprav za obsežno proizvodnjo sintetičnega amoniaka, ki poteka po naslednjem postopku: Pretvorba CH4 (metan) v surovem plinu (zemeljski plin ali naftni plin in lahka nafta) v H2 in CO2 (proizvodi) z reakcijo s paro pod delovanjem katalizatorja pri visoki temperaturi in tlaku.

Tipi peči enostopenjskega reformatorja vključujejo predvsem kvadratne škatle z zgornjim kurjavom, dvokomorno stransko kurjavo, majhno jeklenko itd., Ki jih poganja zemeljski plin ali čistilni plin. Telo peči je razdeljeno na odsek sevanja, prehodni odsek, konvekcijski del in dimnik, ki povezuje sevalne in konvekcijske odseke. Delovna temperatura v peči je 900 ~ 1050 ℃, delovni tlak 2 ~ 4Mpa, dnevna proizvodna zmogljivost 600 ~ 1000 ton, letna proizvodna zmogljivost pa 300.000 do 500.000 ton.

Konvekcijski del enostopenjskega reformatorja in stranske stene ter spodnji del končne stene dvostopenjske enostopenjske reformerske sevalne komore s stranskim pečenjem morajo za prevleko uporabiti visokotrdne keramične vlakne ali lahke opeke visoka hitrost pretoka zraka in visoke zahteve za odpornost proti vetrni eroziji notranje obloge. Obloge modulov iz keramičnih vlaken se uporabljajo samo za zgornjo, stranske in končne stene sevalne komore.

Določanje materialov za obloge

one-stage-reformer-02

Glede na delovno temperaturo enostopenjskega reformatorja (900 ~ 1050 ℃), s tem povezane tehnične pogoje, na splošno šibko redukcijsko atmosfero v peči ter na podlagi naših dolgoletnih izkušenj pri oblikovanju oblog iz vlaken ter pogojev proizvodnje in delovanja peči, vlakna materiali za obloge morajo prevzeti CCEWOOL tip visoko aluminija (majhna cilindrična peč), cirkonij-aluminij in izdelke iz keramičnih vlaken, ki vsebujejo cirkonij (delovna površina), odvisno od različnih delovnih temperatur postopka enostopenjskega reformatorja. Materiali za hrbtno oblogo morajo uporabljati izdelke iz visoko aluminija in čistoče iz keramičnih vlaken CCEWOOL. Stranske stene in spodnji del končnih sten prostora za sevanje lahko sprejmejo lahke ognjevzdržne opeke iz visokega aluminija, zadnja obloga pa lahko uporabi odeje iz keramičnih vlaken CCEWOOL 1000 ali keramične vlaknene plošče.

Struktura podloge

one-stage-reformer-01

Notranja obloga modulov iz keramičnih vlaken CCEWOOL prevzema kompozitno strukturo obloge iz vlaken, ki je položena in položena. Obloga s keramičnimi ploščami uporablja odeje iz keramičnih vlaken CCEWOOL, med gradnjo varjene s sidri iz nerjavečega jekla, za pritrditev pa se vtisnejo hitre kartice.
Delovna plast zlaganja vključuje sestavljene vlaknene komponente, ki so zložene in stisnjene z odejami iz keramičnih vlaken CCEWOOL, pritrjenimi z kotnim železom ali ribje kosti z vijaki.
Nekateri posebni deli (npr. Neravni deli) na vrhu peči uporabljajo viseče module iz keramičnih vlaken z eno luknjo, izdelane iz odej iz keramičnih vlaken CCEWOOL, da se zagotovi trdna struktura, ki jo je mogoče enostavno in hitro zgraditi.
Obloga iz vlaken je izdelana z varjenjem žebljev tipa "Y" in žebljev tipa "V", ki jih na mestu vlijemo z letvijo.

Oblika namestitve obloge:

Odprite odeje iz keramičnih vlaken s keramičnimi ploščicami, ki so pakirane v zvitkih dolžine 7200 mm in širine 610 mm, se med gradnjo ravno poravnajo na jeklene plošče peči. Na splošno sta potrebni dve ali več ravnih plasti z vmesno razdaljo več kot 100 mm.

Moduli za dviganje osrednjih lukenj so razporejeni v "parket-tla", sestavni deli zložljivih modulov pa so razporejeni v isti smeri v zaporedju vzdolž smeri zlaganja. V različnih vrstah so odeje iz keramičnih vlaken iz istega materiala kot moduli iz keramičnih vlaken zložene v obliki črke "U", da kompenzirajo krčenje vlaken.


Čas objave: 10.-20

Tehnično svetovanje

Tehnično svetovanje