Бір сатылы реформатор

Жоғары тиімді энергия үнемдейтін дизайн

Бір сатылы реформаторды жобалау және салу

бір сатылы-реформатор-1

бір сатылы-реформатор-2

Шолу:

Бір сатылы риформинг ірі көлемді синтетикалық аммиак өндірісінің негізгі жабдықтарының бірі болып табылады, оның процесі келесідей: шикі газдағы (табиғи газ немесе мұнай кен орнының газы мен жеңіл мұнайы) CH4 (метан) жоғары температура мен қысымда катализатордың әсерінен бумен әрекеттесу арқылы H2 және CO2 (өнімдер) түрлендіру.

Бір сатылы риформингтің пеш түрлеріне негізінен табиғи газ немесе үрлемелі газбен жұмыс істейтін жоғарғы жағымен жанатын шаршы қорап түрі, бүйірлік жағылатын қос камералы түрі, кіші цилиндр түрі және т.б. кіреді. Пеш корпусы радиациялық секцияға, өтпелі секцияға, конвекциялық секцияға және радиациялық және конвекциялық секцияларды байланыстыратын түтін мұржасына бөлінеді. Пештегі жұмыс температурасы 900-1050℃, жұмыс қысымы 2-4 МПа, күнделікті өндірістік қуаты 600-1000 тонна, ал жылдық өндірістік қуаты 300 000-нан 500 000 тоннаға дейін.

Бір сатылы риформингтің конвекциялық бөлімі және бүйірлік жағылатын қос камералы бір сатылы риформингтің сәулелену камерасының бүйір қабырғалары мен шеткі қабырғасының төменгі бөлігі ауа ағынының жоғары жылдамдығына және ішкі төсемнің жел эрозиясына төзімділігіне жоғары талаптар қойылатындықтан, төсем үшін жоғары беріктіктегі керамикалық талшықты құйылатын немесе жеңіл кірпіштерді қолдануы керек. Керамикалық талшықты модуль төсемдері тек сәулелену камерасының жоғарғы, бүйір қабырғаларына және шеткі қабырғаларына қолданылады.

Қаптау материалдарын анықтау

бір сатылы-реформатор-02

Бір сатылы риформингтің жұмыс температурасына (900~1050℃), онымен байланысты техникалық жағдайларға, пештегі жалпы әлсіз тотықсыздандыратын атмосфераға және біздің көпжылдық талшықты төсемді жобалау тәжірибемізге және пеш өндірісі мен пайдалану жағдайларына сүйене отырып, талшықты төсем материалдары бір сатылы риформинг процесінің әртүрлі жұмыс температурасына байланысты CCEWOOL жоғары алюминий типті (кішкентай цилиндрлік пеш), цирконий-алюминий типті және цирконий құрамдас керамикалық талшықты өнімдерді (жұмыс беті) қабылдауы керек. Артқы төсем материалдары CCEWOOL жоғары алюминий және жоғары тазалықтағы керамикалық талшықты өнімдерді пайдалануы керек. Радиациялық бөлменің бүйір қабырғалары мен төменгі қабырғалары жеңіл жоғары алюминий отқа төзімді кірпіштерді, ал артқы төсем CCEWOOL 1000 керамикалық талшықты көрпелерді немесе керамикалық талшықты тақталарды пайдалана алады.

Қаптау құрылымы

бір сатылы-реформатор-01

CCEWOOL керамикалық талшықты модульдерінің ішкі төсемі плиткамен қапталған және қабаттастырылған композиттік талшықты төсем құрылымын қолданады. Плиткамен қапталған артқы төсем құрылыс кезінде тот баспайтын болаттан жасалған якорьлермен дәнекерленген және бекіту үшін жылдам карталар басылған CCEWOOL керамикалық талшықты көрпелерді пайдаланады.
Қабаттастыру жұмыс қабаты CCEWOOL керамикалық талшықты көрпелермен бүктеліп, қысылатын, бұрыштық темірмен немесе бұрандалармен майшабақпен бекітілген алдын ала дайындалған талшықты компоненттерді пайдаланады.
Пештің үстіңгі жағындағы кейбір арнайы бөлшектер (мысалы, тегіс емес бөлшектер) берік құрылымды қамтамасыз ету үшін CCEWOOL керамикалық талшықты көрпелерден жасалған бір тесікті ілулі керамикалық талшықты модульдерді пайдаланады, оларды оңай және тез құрастыруға болады.
Талшықты құйылатын төсем «Y» типті шегелер мен «V» типті шегелерді дәнекерлеу арқылы қалыптастырылады және қалып тақтайшасы арқылы орнында құйылады.

Қаптаманы орнатуды ұйымдастыру түрі:

Құрылыс кезінде ұзындығы 7200 мм және ені 610 мм орамдарға оралған плиткалы керамикалық талшықты көрпелерді жайып, пеш қабырғасының болат тақтайшаларына тегістеп жағыңыз. Әдетте, аралық қашықтығы 100 мм-ден асатын екі немесе одан да көп тегіс қабат қажет.

Орталық тесік көтергіш модульдер «паркет еден» түрінде орналастырылған, ал бүктелетін модуль компоненттері бүктелетін бағыт бойынша бір бағытта ретпен орналастырылған. Әр түрлі қатарларда керамикалық талшықты модульдермен бірдей материалдан жасалған керамикалық талшықты көрпелер талшықтың кішіреюін өтеу үшін «U» пішініне бүктелген.


Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 10 мамыр

Техникалық кеңес беру

Техникалық кеңес беру