Návrh a konštrukcia jednostupňového reformátora
Prehľad:
Jednostupňový reformátor je jedným z kľúčových zariadení rozsiahlej výroby syntetického amoniaku, ktorý má nasledujúci postup: Na premenu CH4 (metánu) v surovom plyne (zemný plyn alebo plyn z ropného poľa a ľahký olej) na H2 a CO2 (produkty) reakciou s parou za pôsobenia katalyzátora pri vysokej teplote a tlaku.
Typy pecí jednostupňového reformátora zahŕňajú predovšetkým štvorhranný box s horným spaľovaním, dvojkomorový typ s bočným spaľovaním, typ s malým valcom atď., Ktoré sú poháňané zemným plynom alebo čistiacim plynom. Telo pece je rozdelené na radiačnú sekciu, prechodovú sekciu, konvekčnú sekciu a dymovod spájajúci radiačnú a konvekčnú sekciu. Prevádzková teplota v peci je 900 ～ 1050 ℃, prevádzkový tlak je 2 ～ 4 MPa, denná výrobná kapacita je 600 ～ 1 000 ton a ročná výrobná kapacita je 300 000 až 500 000 ton.
Konvekčná časť jednostupňového reformátora a bočné steny a spodná časť koncovej steny dvojkomorovej radiačnej komory s jednostupňovým reformátorom s bočným spaľovaním by mali používať vysokopevné odlievateľné alebo ľahké tehly na obklad z keramických vlákien vysoká rýchlosť prúdenia vzduchu a vysoké požiadavky na odolnosť vnútornej výstelky voči veternej erózii. Obloženia modulov z keramických vlákien sú použiteľné iba na horné, bočné steny a koncové steny radiačnej komory.
Stanovenie obkladových materiálov
Podľa prevádzkovej teploty jednostupňového reformátora (900 ～ 1050 ℃), súvisiacich technických podmienok, všeobecne slabej redukčnej atmosféry v peci a na základe našich dlhoročných skúseností s konštrukciou vláknovej výstelky a výrobných a prevádzkových podmienok pece obkladové materiály by mali používať vysokohlinitý typ CCEWOOL (malá valcová pec), zirkónohliníkový typ a výrobky z keramických vlákien obsahujúce zirkónium (pracovný povrch) v závislosti od rôznych prevádzkových teplôt jednostupňového reformátorského postupu. Materiály na podšívku chrbta by mali používať výrobky z vysoko hliníka a vysoko čistých keramických vlákien CCEWOOL. Bočné steny a spodná časť koncových stien radiačnej miestnosti môžu odoberať ľahké vysokohlinité žiaruvzdorné tehly a na zadné obloženie je možné použiť prikrývky z keramického vlákna CCEWOOL 1000 alebo keramické drevovláknité dosky.
Štruktúra podšívky
Vnútorná výstelka modulov keramických vlákien CCEWOOL využíva štruktúru obloženia z kompozitných vlákien, ktorá je obkladaná a stohovaná. Kachľová zadná podšívka používa prikrývky z keramických vlákien CCEWOOL, počas výroby zvárané kotvami z nehrdzavejúcej ocele, a na upevnenie sú vtlačené rýchle karty.
Pracovná vrstva na stohovanie využíva prefabrikované vláknové súčiastky, ktoré sú zložené a stlačené prikrývkami z keramických vlákien CCEWOOL, upevnené pomocou uhlovej žehličky alebo rybej kosti pomocou skrutiek.
Niektoré špeciálne diely (napr. Nerovnomerné časti) na vrchu pece používajú jednodierové závesné moduly z keramických vlákien vyrobené z prikrývok z keramických vlákien CCEWOOL, aby sa zaistila pevná štruktúra, ktorú je možné postaviť jednoducho a rýchlo.
Vláknitá odlievateľná podšívka je tvorená zváraním klincov typu „Y“ a klincov typu „V“ a na mieste je odliata formovacou doskou.
Forma usporiadania inštalácie obloženia:
Rozložte prikrývky z keramických vlákien, ktoré sú zabalené v kotúčoch s dĺžkou 7200 mm a šírkou 610 mm, a pri stavbe ich narovnajte naplocho na oceľové platne v stene pece. Spravidla sú potrebné dve alebo viac plochých vrstiev so vzdialenosťou viac ako 100 mm.
Moduly zdvíhania stredových otvorov sú usporiadané v usporiadaní „parketová podlaha“ a súčasti skladacích modulov sú usporiadané v rovnakom smere v poradí v smere skladania. V rôznych radoch sú prikrývky z keramických vlákien z rovnakého materiálu ako moduly z keramických vlákien zložené do tvaru „U“, aby sa kompenzovalo zmršťovanie vlákien.
Čas zverejnenia: 10.-20. mája
