一段改質器の設計と構築
概要：
一段改質装置は、大規模な合成アンモニア生産のための重要な装置の一つであり、高温高圧下で触媒の作用により水蒸気と反応させて、原料ガス（天然ガスまたは油田ガスと軽質油）中のCH4（メタン）をH2とCO2（製品）に変換するというプロセスを備えています。
一段改質炉の炉型は主に上面燃焼角箱型、側面燃焼二室型、小型円筒型などがあり、燃料は天然ガスまたはパージガスです。炉体は輻射部、遷移部、対流部、および輻射部と対流部を連結する煙道に分かれています。炉内の運転温度は900～1050℃、運転圧力は2～4MPa、日産能力は600～1000トン、年間生産能力は30万～50万トンです。
一段式改質器の対流部、および側面燃焼二室式一段式改質器の放熱室の側壁と端壁下部は、気流速度が高く、内張りの耐風食性に対する要求が高いため、高強度セラミックファイバーキャスタブルまたは軽量レンガでライニングする必要があります。セラミックファイバーモジュールライニングは、放熱室の天壁、側壁、端壁にのみ適用されます。
ライニング材料の決定
一段改質器の操作温度（900～1050℃）、関連する技術条件、炉内の一般的に弱い還元雰囲気、および当社の長年の繊維ライニング設計経験と炉の生産および操作条件に基づいて、繊維ライニング材料は、一段改質器のプロセスの異なる操作温度に応じて、CCEWOOL高アルミニウム型（小型円筒炉）、ジルコニウムアルミニウム型、およびジルコニウム含有セラミックファイバー製品（作業面）を採用する必要があります。 背面ライニング材料には、CCEWOOL高アルミニウムおよび高純度セラミックファイバー製品を使用する必要があります。 輻射室の側壁と端壁の下部には軽量の高アルミニウム耐火レンガを使用でき、背面ライニングにはCCEWOOL 1000セラミックファイバーブランケットまたはセラミックファイバーボードを使用できます。
ライニング構造
CCEWOOLセラミックファイバーモジュールの内張りは、タイル状に積み重ねられた複合繊維ライニング構造を採用しています。タイル状の裏張りにはCCEWOOLセラミックファイバーブランケットが使用され、施工時にはステンレス製のアンカーで溶接され、固定にはファストカードが圧入されています。
積み重ね作業層には、CCEWOOL セラミック ファイバー ブランケットで折り畳まれて圧縮され、アングル アイアンまたはヘリンボーンでネジで固定されたプレハブ繊維コンポーネントが採用されています。
炉の上部にある一部の特殊部分（凹凸部分など）には、CCEWOOL セラミック ファイバー ブランケットで作られた単穴吊り下げ式セラミック ファイバー モジュールが採用されており、強固な構造が確保され、簡単かつ迅速に構築できます。
ファイバーキャスタブルライニングは、「Y」型釘と「V」型釘を溶接して形成され、現場でモールドボードによって鋳造されます。
ライニング設置配置の形式：
施工時には、長さ7200mm、幅610mmのロール状に包装されたタイル状セラミックファイバーブランケットを炉壁鋼板上に敷き詰め、平らにならします。通常、2層以上の平らな層が必要であり、層間の間隔は100mm以上必要です。
中央孔昇降モジュールは「寄木細工の床」構造に配置され、折り畳みモジュールの部品は折り畳み方向に沿って同じ方向に連続して配置されています。異なる列には、セラミックファイバーモジュールと同じ材質のセラミックファイバーブランケットが「U」字型に折り畳まれており、繊維の収縮を吸収します。
投稿日時: 2021年5月10日
