Conception et construction d'un four de chauffage continu pour acier poussé
Aperçu:
Le four de chauffage continu à poussée est un équipement thermique qui réchauffe les billettes en cours de formation (plaques, grandes billettes, petites billettes) ou les billettes de coulée continue à la température requise pour le laminage à chaud. Le corps du four est généralement allongé et la température de chaque section est constante sur toute sa longueur. La billette est introduite dans le four par un poussoir, puis se déplace le long d'un rail inférieur et est éjectée par l'extrémité du four après chauffage (ou expulsée par la sortie latérale). Selon le système thermique, le système de régulation de température et la forme du creuset, le four de chauffage peut être classé en four à deux étages, à trois étages ou à chauffage multipoint. Le four de chauffage ne maintient pas des conditions de fonctionnement stables en permanence. Lors de la mise en marche, de l'arrêt ou du réglage du four, une certaine perte de chaleur se produit. Cependant, la fibre céramique présente l'avantage d'un chauffage et d'un refroidissement rapides, d'une grande sensibilité et d'une grande flexibilité, des atouts importants pour la production automatisée. De plus, la structure du corps du four peut être simplifiée, le poids du four peut être réduit, le rythme de construction peut être accéléré et les coûts de construction du four peuvent être diminués.
Four de chauffage à poussée en acier à deux étages
Le four est divisé en deux sections sur toute sa longueur : une section de préchauffage et une section de chauffage. La chambre de combustion, alimentée au charbon, est elle-même divisée en une chambre de combustion en fond de four et une chambre de combustion centrale. L'évacuation des fumées se fait latéralement. La longueur utile du four est d'environ 20 000 mm, sa largeur intérieure de 3 700 mm et l'épaisseur de la voûte d'environ 230 mm. La température dans la section de préchauffage est de 800 à 1 100 °C. Le revêtement des parois est en fibre céramique CCEWOOL. Le revêtement arrière de la section de chauffage peut également être réalisé avec des produits en fibre céramique CCEWOOL.
Four de chauffage à poussée en acier à trois étages
Le four peut être divisé en trois zones de température : préchauffage, chauffage et maintien en température. Il comporte généralement trois points de chauffage : le chauffage supérieur, le chauffage inférieur et le chauffage de la zone de maintien en température. La zone de préchauffage utilise les gaz de combustion résiduels comme source de chaleur à une température de 850 à 950 °C, sans dépasser 1 050 °C. La température de la zone de chauffage est maintenue entre 1 320 et 1 380 °C, et celle de la zone de maintien en température entre 1 250 et 1 300 °C.
Détermination des matériaux de doublure :
En fonction de la répartition de la température et de l'atmosphère ambiante dans le four de chauffage et des caractéristiques des produits en fibres céramiques haute température, le revêtement de la section de préchauffage du four de chauffage à poussée d'acier sélectionne des produits en fibres céramiques CCEWOOL à haute teneur en aluminium et de haute pureté, et le revêtement isolant utilise des produits en fibres céramiques CCEWOOL standard et ordinaires ; la section de trempage peut utiliser des produits en fibres céramiques CCEWOOL à haute teneur en aluminium et de haute pureté.
Détermination de l'épaisseur de l'isolant :
L'épaisseur de la couche isolante de la section de préchauffage est de 220 à 230 mm, l'épaisseur de la couche isolante de la section de chauffage est de 40 à 60 mm et l'épaisseur du support supérieur du four est de 30 à 100 mm.
Structure du revêtement :
1. Section de préchauffage
Il adopte une structure de revêtement en fibres composites, assemblée par emboîtement. La couche isolante en emboîtement est composée de couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, soudées à l'aide d'ancrages en acier inoxydable résistant à la chaleur lors de la construction, puis fixées par pression à l'aide d'une carte de serrage. L'empilement des couches de travail utilise des blocs de pliage en cornière ou des modules suspendus. La partie supérieure du four est revêtue de deux couches de couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, puis les composants en fibres sont empilés selon une structure d'ancrage suspendu à un seul trou.
2. Section chauffage
Il adopte une structure de revêtement de produits d'isolation en fibres céramiques carrelées avec les couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, et la couche d'isolation thermique du dessus du four utilise des couvertures ou des panneaux de fibres céramiques CCEWOOL.
3. Conduit d'air chaud
Les couvertures en fibres céramiques peuvent être utilisées pour l'isolation thermique des revêtements ou des dalles.
Forme du dispositif d'installation du revêtement en fibre :
Le revêtement des couvertures en fibres céramiques est réalisé en étalant et en redressant les couvertures livrées en rouleau, puis en les pressant à plat sur la plaque d'acier de la paroi du four et en les fixant rapidement à l'aide d'une carte de serrage. Les éléments en fibres céramiques empilés sont disposés dans le même sens, en séquence, le long du sens de pliage. Entre deux rangées, les couvertures de même matériau sont repliées en forme de U afin de compenser le retrait des fibres céramiques sous l'effet de la température. Les modules sont ainsi disposés en quinconce.
Date de publication : 30 avril 2021
