Fours à coke

Aperçu des fours à coke métallurgiques et analyse des conditions de travail :

Les fours à coke sont des équipements thermiques complexes nécessitant une production continue et prolongée. Ils chauffent le charbon à 950-1050 °C en circuit fermé, puis le distillent à sec pour obtenir du coke et d'autres sous-produits. Qu'il s'agisse de cokéfaction par trempe sèche ou par trempe humide, ces fours, utilisés pour la production de coke incandescent, sont principalement composés de chambres de cokéfaction, de chambres de combustion, de régénérateurs, d'une voûte, de goulottes, de petits conduits de fumée et d'une fondation.

La structure d'isolation thermique d'origine d'un four à coke métallurgique et de ses équipements auxiliaires
La structure d'isolation thermique d'origine d'un four à coke métallurgique et de ses équipements auxiliaires est généralement composée de briques réfractaires haute température + briques isolantes légères + briques d'argile ordinaires (certains régénérateurs adoptent une structure de briques de diatomite + briques d'argile ordinaires à la base), et l'épaisseur de l'isolation varie selon les différents types de fours et les conditions de traitement.

Ce type de structure d'isolation thermique présente principalement les défauts suivants :

A. La conductivité thermique élevée des matériaux d'isolation thermique entraîne une mauvaise isolation thermique.
B. Pertes importantes au niveau du stockage de chaleur, entraînant un gaspillage d'énergie.
C. Une température très élevée, tant sur la paroi extérieure que dans l'environnement immédiat, crée un environnement de travail difficile.

Exigences physiques relatives aux matériaux de revêtement de support du four à coke et de ses équipements auxiliaires : compte tenu du processus de chargement du four et d’autres facteurs, les matériaux de revêtement de support ne doivent pas avoir une densité volumique supérieure à 600 kg/m3, une résistance à la compression à température ambiante d’au moins 0,3 à 0,4 MPa et une variation linéaire de chaleur ne doit pas dépasser 3 % sous 1 000 °C pendant 24 h.

Les produits en fibres céramiques répondent non seulement pleinement aux exigences ci-dessus, mais présentent également des avantages incomparables dont les briques isolantes légères classiques sont dépourvues.

Ils permettent de résoudre efficacement les problèmes liés aux matériaux d'isolation thermique de la structure d'origine du revêtement du four : conductivité thermique élevée, isolation thermique insuffisante, pertes de chaleur importantes, gaspillage d'énergie considérable, températures ambiantes élevées et environnement de travail difficile. Grâce à des recherches approfondies sur divers matériaux d'isolation thermique légers et à des essais de performance pertinents, les panneaux de fibres céramiques présentent les avantages suivants par rapport aux briques isolantes légères traditionnelles :

A. Faible conductivité thermique et excellente isolation thermique. À température égale, la conductivité thermique des panneaux de fibres céramiques est environ trois fois inférieure à celle des briques isolantes légères classiques. De plus, pour une isolation thermique équivalente, l'utilisation de panneaux de fibres céramiques permet de réduire l'épaisseur totale d'isolation de plus de 50 mm, limitant ainsi les pertes de chaleur et le gaspillage d'énergie.
B. Les panneaux de fibres céramiques présentent une résistance à la compression élevée, ce qui permet de répondre pleinement aux exigences de résistance à la compression des briques de la couche isolante du revêtement du four.
C. Léger retrait linéaire sous hautes températures ; résistance aux hautes températures et longue durée de vie.
D. Faible densité volumique, permettant de réduire efficacement le poids du corps du four.
E. Excellente résistance aux chocs thermiques et capacité à supporter des variations de température extrêmement froides et chaudes.
F. Dimensions géométriques précises, construction pratique, découpe et installation faciles.