Conception et construction de fours à chariot
Aperçu:
Le four à chariot est un four à température variable de type à entrefer, principalement utilisé pour le préchauffage des pièces avant forgeage ou traitement thermique. Il existe deux types de fours à chariot : le four de préchauffage et le four de traitement thermique. Le four se compose de trois parties : un mécanisme à chariot mobile (avec des briques réfractaires sur une plaque d'acier résistant à la chaleur), une sole (revêtement en fibres) et une porte relevable (revêtement en béton coulé polyvalent). La principale différence entre le four de préchauffage et le four de traitement thermique réside dans la température : de 1 250 à 1 300 °C pour le premier et de 650 à 1 150 °C pour le second.
Détermination des matériaux de doublure :
Compte tenu de divers facteurs, tels que les températures internes du four, l'atmosphère gazeuse interne du four, la sécurité, l'économie et de nombreuses années d'expérience pratique, les matériaux de revêtement du four de chauffage sont généralement déterminés comme suit : le dessus et les parois du four de chauffage utilisent principalement des composants préfabriqués en fibre contenant du zirconium CCEWOOL, la couche d'isolation utilise des couvertures en fibre céramique haute pureté ou haute teneur en aluminium CCEWOOL, et la porte et le dessous du four utilisent du béton coulé en fibre CCEWOOL.
Détermination de l'épaisseur de l'isolant :
Le four à chariot est doté d'un nouveau type de revêtement entièrement en fibres qui améliore considérablement l'isolation thermique, la conservation de la chaleur et les économies d'énergie. La conception de ce revêtement repose sur une épaisseur d'isolation optimale, principalement déterminée en fonction des exigences de température de la paroi extérieure du four. L'épaisseur minimale d'isolation est calculée thermiquement afin d'optimiser les performances énergétiques, de réduire le poids de la structure du four et les coûts d'investissement.
Structure du revêtement :
En fonction des conditions de traitement, le four à chariot peut être divisé en un four de chauffage et un four de traitement thermique, il existe donc deux types de structure.
La structure du four de chauffage :
En fonction de la forme et de la structure du four de chauffage, la porte du four et le fond de la porte du four doivent être en béton coulé de fibres CCEWOOL, et le reste des parois du four peuvent être recouvertes de deux couches de couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, puis empilées avec les composants en fibres d'une structure d'ancrage en chevrons ou en cornières.
Le dessus du four est recouvert de deux couches de couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, puis les composants en fibres sont empilés sous la forme d'une structure suspendue et d'ancrage à un seul trou.
Comme la porte du four monte et descend fréquemment et que des matériaux entrent souvent en collision à cet endroit, la porte du four et les pièces situées en dessous de la porte du four utilisent principalement du béton réfractaire en fibres CCEWOOL, qui a une structure de béton réfractaire en fibres non profilées et une structure interne soudée avec des ancrages en acier inoxydable comme squelette.
Structure du four de traitement thermique :
Compte tenu de la forme et de la structure du four de traitement thermique, la porte du four et le fond de la porte du four doivent être fabriqués en fibre CCEWOOL réfractaire, et le reste des parois du four peuvent être revêtues de deux couches de couvertures en fibre céramique CCEWOOL, puis empilées avec les composants en fibre d'une structure d'ancrage en chevrons ou en cornières.
Le dessus du four est recouvert de deux couches de fibres céramiques CCEWOOL, puis les composants en fibre sont empilés sous la forme d'une structure d'ancrage suspendue à un seul trou.
Comme la porte du four monte et descend fréquemment et que des matériaux entrent souvent en collision à cet endroit, la porte du four et les pièces situées en dessous de la porte du four utilisent souvent du béton réfractaire en fibres CCEWOOL, qui a la structure d'un béton réfractaire en fibres non façonné et l'intérieur soudé avec des ancrages en acier inoxydable comme squelette.
Pour la structure de revêtement de ces deux types de fours, les composants en fibre offrent une installation et une fixation relativement robustes. Le revêtement en fibre céramique présente une bonne intégrité, une structure bien pensée et une isolation thermique remarquable. La construction est rapide et le démontage et le remontage sont aisés lors de la maintenance.
Forme fixe du dispositif d'installation du revêtement en fibres céramiques :
Revêtement en fibres céramiques en mosaïque : généralement, on pose 2 à 3 couches de couvertures en fibres céramiques en mosaïque, en prévoyant un décalage de 100 mm entre les couches, au lieu de coutures droites. Les couvertures sont fixées à l’aide de boulons en acier inoxydable et de fixations rapides.
Composants en fibres céramiques : Compte tenu des caractéristiques de leur structure d’ancrage, ces composants sont tous disposés dans le même sens que le sens de pliage. Les couvertures en fibres céramiques de même matériau sont pliées en forme de U entre les différentes rangées afin de compenser le retrait des fibres. Les composants en fibres céramiques fixés aux parois du four utilisent des ancrages en forme de chevrons ou de cornières, fixés par des vis.
Pour le levage des composants en fibre par l'orifice central sur la partie supérieure du four cylindrique, une disposition en « parquet » est adoptée, et les composants en fibre sont fixés par des boulons soudés sur la partie supérieure du four.
Date de publication : 30 avril 2021
