Çelik İtme Sürekli Isıtma Fırınının Tasarımı ve İnşaatı
Genel Bakış:
İtme tipi çelik sürekli ısıtma fırını, haddeleme için gerekli sıcaklığa kadar kütükleri (levhalar, büyük kütükler, küçük kütükler) veya sürekli döküm kütüklerini yeniden ısıtan bir termal ekipmandır. Fırın gövdesi genellikle uzunlamasına olup, fırının uzunluğu boyunca her bir bölümün sıcaklığı sabittir. Kütük, bir itici tarafından fırına itilir ve alt kızak boyunca hareket ederek ısıtıldıktan sonra fırın ucundan dışarı kayar (veya yan duvar çıkışından dışarı itilir). Termal sisteme, sıcaklık sistemine ve ocak şekline göre ısıtma fırını iki kademeli, üç kademeli ve çok noktalı ısıtma olarak sınıflandırılabilir. Isıtma fırını her zaman istikrarlı bir çalışma koşulunu koruyamaz. Fırın açıldığında, kapatıldığında veya fırın koşulları ayarlandığında, belirli bir oranda ısı depolama kaybı yaşanır. Bununla birlikte, seramik elyaf, bilgisayar kontrollü üretim için önemli olan hızlı ısıtma, hızlı soğutma, operasyonel hassasiyet ve esneklik avantajlarına sahiptir. Ayrıca, fırın gövdesinin yapısı basitleştirilebilir, fırının ağırlığı azaltılabilir, inşaat süreci hızlandırılabilir ve fırının inşaat maliyetleri düşürülebilir.
İki aşamalı itmeli çelik ısıtma fırını
Fırın gövdesi boyunca fırın, ön ısıtma ve ısıtma bölümlerine ayrılmıştır ve fırın yanma odası, kömürle beslenen bir fırın ucu yanma odası ve bir orta yanma odası olmak üzere ikiye ayrılmıştır. Boşaltma yöntemi yandan boşaltmadır, fırının etkin uzunluğu yaklaşık 20000 mm, iç genişliği 3700 mm ve kubbe kalınlığı yaklaşık 230 mm'dir. Fırının ön ısıtma bölümündeki sıcaklık 800~1100℃'dir ve duvar kaplama malzemesi olarak CCEWOOL seramik elyafı kullanılabilir. Isıtma bölümünün arka kaplamasında da CCEWOOL seramik elyafı ürünleri kullanılabilir.
Üç aşamalı itmeli çelik ısıtma fırını
Fırın üç sıcaklık bölgesine ayrılabilir: ön ısıtma, ısıtma ve bekletme. Genellikle üç ısıtma noktası bulunur: üst ısıtma, alt ısıtma ve bekletme bölgesi ısıtması. Ön ısıtma bölümü, 850-950℃ sıcaklıkta, 1050℃'yi geçmeyecek şekilde, atık baca gazını ısı kaynağı olarak kullanır. Isıtma bölümünün sıcaklığı 1320-1380℃'de, bekletme bölümünün sıcaklığı ise 1250-1300℃'de tutulur.
Astar malzemelerinin belirlenmesi:
Isıtma fırınındaki sıcaklık dağılımına ve ortam atmosferine ve yüksek sıcaklık seramik elyaf ürünlerinin özelliklerine göre, itmeli çelik ısıtma fırınının ön ısıtma bölümünün astarında CCEWOOL yüksek alüminyumlu ve yüksek saflıkta seramik elyaf ürünleri, yalıtım astarında ise CCEWOOL standart ve sıradan seramik elyaf ürünleri kullanılmaktadır; ısıtma bölümünde ise CCEWOOL yüksek alüminyumlu ve yüksek saflıkta seramik elyaf ürünleri kullanılabilir.
Yalıtım kalınlığının belirlenmesi:
Ön ısıtma bölümünün yalıtım tabakasının kalınlığı 220-230 mm, ısıtma bölümünün yalıtım tabakasının kalınlığı 40-60 mm ve fırın üst destek tabakasının kalınlığı 30-100 mm'dir.
Astar yapısı:
1. Ön ısıtma bölümü
Karo şeklinde döşenmiş ve üst üste istiflenmiş kompozit elyaf astar yapısını benimser. Karo şeklindeki yalıtım katmanı, CCEWOOL seramik elyaf battaniyelerden yapılmıştır, yapım sırasında ısıya dayanıklı paslanmaz çelik ankrajlarla kaynaklanmış ve hızlı bir kartla preslenerek sabitlenmiştir. İstifleme çalışma katmanları, köşebent demir katlanır bloklar veya asma modüller kullanılarak oluşturulmuştur. Fırının üst kısmı iki kat CCEWOOL seramik elyaf battaniye ile kaplanmış ve daha sonra tek delikli asma ankraj yapısı şeklinde elyaf bileşenleri ile istiflenmiştir.
2. Isıtma bölümü
Bu ürün, CCEWOOL seramik elyaf battaniyelerle birlikte karo şeklinde seramik elyaf izolasyon ürünlerinden oluşan bir astar yapısı kullanır ve fırın üstünün ısı yalıtım katmanında CCEWOOL seramik elyaf battaniyeler veya elyaf levhalar kullanılır.
3. Sıcak hava kanalı
Seramik elyaf battaniyeler, ısı yalıtımı için sargı veya yol kaplama malzemesi olarak kullanılabilir.
Elyaf astar döşeme düzeninin şekli:
Seramik elyaf battaniyelerin döşenmesi, rulo halinde tedarik edilen seramik elyaf battaniyelerin yayılıp düzleştirilmesi, fırın duvarındaki çelik plakaya düz bir şekilde bastırılması ve hızlı bir şekilde kartlama yöntemiyle sabitlenmesiyle gerçekleştirilir. İstiflenmiş seramik elyaf bileşenleri, katlama yönü boyunca aynı yönde sıralanır ve farklı sıralar arasındaki aynı malzemeden yapılmış seramik elyaf battaniyeler, yüksek sıcaklık altında katlanmış bileşenlerin seramik elyaf büzülmesini telafi etmek için U şeklinde katlanır; modüller "parke döşeme" düzeninde yerleştirilir.
Yayın tarihi: 30 Nisan 2021
