Desain dan Konstruksi Tungku Pemanas Kontinu Baja Dorong
Ringkasan:
Tungku pemanas kontinu baja dorong adalah peralatan termal yang memanaskan kembali billet blooming (pelat, billet besar, billet kecil) atau billet pengecoran kontinu hingga suhu yang dibutuhkan untuk penggulungan panas. Badan tungku umumnya memanjang, dan suhu setiap bagian di sepanjang panjang tungku ditetapkan. Billet didorong ke dalam tungku oleh pendorong, dan bergerak di sepanjang rel bawah dan meluncur keluar dari ujung tungku setelah dipanaskan (atau didorong keluar dari saluran keluar dinding samping). Menurut sistem termal, sistem suhu, dan bentuk tungku, tungku pemanas dapat dibagi menjadi pemanasan dua tahap, tiga tahap, dan multi-titik. Tungku pemanas tidak mempertahankan kondisi kerja yang stabil sepanjang waktu. Ketika tungku dinyalakan, dimatikan, atau kondisi tungku disesuaikan, masih ada persentase kehilangan penyimpanan panas tertentu. Namun, serat keramik memiliki keunggulan pemanasan cepat, pendinginan cepat, sensitivitas operasional, dan fleksibilitas, yang penting untuk produksi yang dikontrol komputer. Selain itu, struktur badan tungku dapat disederhanakan, berat tungku dapat dikurangi, kemajuan konstruksi dapat dipercepat, dan biaya konstruksi tungku dapat dipangkas.
Tungku pemanas baja dorong dua tahap
Sepanjang badan tungku, tungku dibagi menjadi bagian pemanasan awal dan pemanasan utama, dan ruang pembakaran tungku dibagi menjadi ruang pembakaran ujung tungku dan ruang pembakaran pinggang yang menggunakan bahan bakar batubara. Metode pengeluaran adalah pengeluaran samping, panjang efektif tungku sekitar 20000mm, lebar bagian dalam tungku 3700mm, dan ketebalan kubah sekitar 230mm. Suhu tungku di bagian pemanasan awal adalah 800~1100℃, dan serat keramik CCEWOOL dapat digunakan sebagai bahan pelapis dinding. Pelapis belakang bagian pemanasan dapat menggunakan produk serat keramik CCEWOOL.
Tungku pemanas baja dorong tiga tahap
Tungku dapat dibagi menjadi tiga zona suhu: pemanasan awal, pemanasan, dan perendaman. Biasanya ada tiga titik pemanasan, yaitu pemanasan atas, pemanasan bawah, dan pemanasan zona perendaman. Bagian pemanasan awal menggunakan gas buang sebagai sumber panas pada suhu 850～950℃, tidak melebihi 1050℃. Suhu bagian pemanasan dijaga pada 1320～1380℃, dan bagian perendaman dijaga pada 1250～1300℃.
Menentukan bahan pelapis:
Berdasarkan distribusi suhu dan atmosfer sekitar di dalam tungku pemanas serta karakteristik produk serat keramik suhu tinggi, lapisan bagian pemanasan awal tungku pemanas baja dorong memilih produk serat keramik CCEWOOL dengan kandungan aluminium tinggi dan kemurnian tinggi, dan lapisan isolasi menggunakan produk serat keramik CCEWOOL standar dan biasa; bagian perendaman dapat menggunakan produk serat keramik CCEWOOL dengan kandungan aluminium tinggi dan kemurnian tinggi.
Menentukan ketebalan isolasi:
Ketebalan lapisan isolasi pada bagian pemanasan awal adalah 220～230mm, ketebalan lapisan isolasi pada bagian pemanasan adalah 40～60mm, dan ketebalan lapisan pendukung bagian atas tungku adalah 30～100mm.
Struktur lapisan:
1. Bagian pemanasan awal
Sistem ini mengadopsi struktur lapisan serat komposit yang disusun berlapis-lapis. Lapisan insulasi berlapis-lapis terbuat dari selimut serat keramik CCEWOOL, dilas dengan jangkar baja tahan karat tahan panas selama konstruksi, dan dikencangkan dengan cara ditekan menggunakan kartu cepat. Lapisan kerja yang ditumpuk menggunakan blok lipat besi siku atau modul gantung. Bagian atas tungku dilapisi dengan dua lapis selimut serat keramik CCEWOOL, kemudian ditumpuk dengan komponen serat dalam bentuk struktur jangkar gantung lubang tunggal.
2. Bagian pemanas
Sistem ini mengadopsi struktur pelapis berupa produk insulasi serat keramik berbentuk ubin dengan selimut serat keramik CCEWOOL, dan lapisan insulasi termal bagian atas tungku menggunakan selimut serat keramik atau papan serat CCEWOOL.
3. Saluran udara panas
Selimut serat keramik dapat digunakan untuk pembungkus isolasi termal atau pelapis jalan.
Bentuk susunan pemasangan lapisan serat:
Proses pelapisan selimut serat keramik berbentuk ubin dilakukan dengan meratakan dan meluruskan selimut serat keramik yang dipasok dalam bentuk gulungan, menekannya secara rata pada pelat baja dinding tungku, dan dengan cepat memperbaikinya dengan menekannya menjadi kartu cepat. Komponen serat keramik yang ditumpuk disusun searah secara berurutan sepanjang arah lipatan, dan selimut serat keramik dari bahan yang sama di antara baris yang berbeda dilipat menjadi bentuk U untuk mengkompensasi penyusutan serat keramik dari komponen yang dilipat di bawah suhu tinggi; modul-modul tersebut disusun dalam susunan "lantai parket".
Waktu posting: 30 April 2021
