Forno a riscaldamento continuo per acciaio spinto

Progettazione ad alta efficienza e risparmio energetico

Progettazione e costruzione di un forno a spinta per riscaldamento continuo dell'acciaio

Forno a riscaldamento continuo per acciaio a spinta-1

Forno a riscaldamento continuo per acciaio a spinta 2

Panoramica:

Il forno a spinta continua per il riscaldamento di billette è un'apparecchiatura termica che riscalda billette (lamiere, billette grandi, billette piccole) o billette da colata continua alla temperatura richiesta per la laminazione a caldo. Il corpo del forno è generalmente allungato e la temperatura di ogni sezione lungo la sua lunghezza è fissa. La billetta viene spinta nel forno da un dispositivo di spinta, si muove lungo la slitta inferiore ed esce dal fondo del forno dopo essere stata riscaldata (oppure spinta fuori dall'uscita laterale). In base al sistema termico, al sistema di temperatura e alla forma del piano di appoggio, il forno di riscaldamento può essere suddiviso in forni a due stadi, a tre stadi e a riscaldamento multipunto. Il forno di riscaldamento non mantiene condizioni di lavoro stabili in ogni momento. Quando il forno viene acceso, spento o le condizioni del forno vengono regolate, si verifica comunque una certa percentuale di perdita di calore accumulato. Tuttavia, la fibra ceramica presenta i vantaggi di riscaldamento e raffreddamento rapidi, sensibilità operativa e flessibilità, che sono importanti per la produzione controllata da computer. Inoltre, è possibile semplificare la struttura del corpo del forno, ridurne il peso, accelerare i tempi di costruzione e diminuire i costi di realizzazione.

Forno di riscaldamento a due stadi con sistema di spinta dell'acciaio
Lungo il corpo del forno, quest'ultimo è suddiviso in sezioni di preriscaldamento e riscaldamento, e la camera di combustione è a sua volta suddivisa in una camera di combustione terminale e una camera di combustione centrale alimentate a carbone. Il metodo di scarico è laterale, la lunghezza effettiva del forno è di circa 20000 mm, la larghezza interna è di 3700 mm e lo spessore della cupola è di circa 230 mm. La temperatura nella sezione di preriscaldamento del forno è compresa tra 800 e 1100 °C e come materiale di rivestimento delle pareti si può utilizzare la fibra ceramica CCEWOOL. Anche il rivestimento posteriore della sezione di riscaldamento può essere realizzato con prodotti in fibra ceramica CCEWOOL.

Forno di riscaldamento a spinta in acciaio a tre stadi
Il forno può essere suddiviso in tre zone di temperatura: preriscaldamento, riscaldamento e mantenimento. Solitamente sono presenti tre punti di riscaldamento: riscaldamento superiore, riscaldamento inferiore e riscaldamento della zona di mantenimento. La sezione di preriscaldamento utilizza i gas di scarico come fonte di calore a una temperatura compresa tra 850 e 950 °C, senza superare i 1050 °C. La temperatura della sezione di riscaldamento è mantenuta tra 1320 e 1380 °C, mentre quella della sezione di mantenimento è mantenuta tra 1250 e 1300 °C.

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Determinazione dei materiali di rivestimento:
In base alla distribuzione della temperatura e all'atmosfera ambiente nel forno di riscaldamento, nonché alle caratteristiche dei prodotti in fibra ceramica ad alta temperatura, il rivestimento della sezione di preriscaldamento del forno di riscaldamento a spinta d'acciaio utilizza prodotti in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio e ad elevata purezza di CCEWOOL, mentre il rivestimento isolante utilizza prodotti in fibra ceramica standard e ordinaria di CCEWOOL; la sezione di immersione può utilizzare prodotti in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio e ad elevata purezza di CCEWOOL.

Determinazione dello spessore dell'isolamento:
Lo spessore dello strato isolante della sezione di preriscaldamento è di 220-230 mm, lo spessore dello strato isolante della sezione di riscaldamento è di 40-60 mm e il rivestimento superiore del forno è di 30-100 mm.

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Struttura del rivestimento:
1. Sezione di preriscaldamento
Adotta una struttura di rivestimento in fibra composita, realizzata con piastrelle sovrapposte. Lo strato isolante a piastrelle è costituito da coperte in fibra ceramica CCEWOOL, saldate con ancoraggi in acciaio inossidabile resistenti al calore durante la costruzione e fissate mediante pressatura con una scheda a sgancio rapido. Gli strati di lavoro sovrapposti utilizzano blocchi pieghevoli in ferro angolare o moduli sospesi. La parte superiore del forno è rivestita con due strati di coperte in fibra ceramica CCEWOOL, e successivamente sovrapposti con i componenti in fibra a formare una struttura di ancoraggio sospeso a foro singolo.
2. Sezione riscaldamento
Adotta una struttura di rivestimento con prodotti isolanti in fibra ceramica a piastrelle e coperte in fibra ceramica CCEWOOL, mentre lo strato di isolamento termico della parte superiore del forno utilizza coperte o pannelli in fibra ceramica CCEWOOL.
3. Condotto dell'aria calda
Le coperte in fibra ceramica possono essere utilizzate per l'isolamento termico o per il rivestimento di pavimentazioni.

Modalità di installazione del rivestimento in fibra:
Il rivestimento dei pannelli in fibra ceramica a piastrelle consiste nello stendere e raddrizzare i pannelli in fibra ceramica, forniti in rotolo, premendoli in piano sulla piastra d'acciaio della parete del forno e fissandoli rapidamente mediante pressatura in una scheda di fissaggio. I componenti in fibra ceramica impilati vengono disposti nella stessa direzione e in sequenza lungo la direzione di piegatura, e i pannelli in fibra ceramica dello stesso materiale tra file diverse vengono piegati a forma di U per compensare il restringimento della fibra ceramica dei componenti piegati ad alta temperatura; i moduli sono disposti secondo una configurazione a "parquet".


Data di pubblicazione: 30 aprile 2021

Controllo tecnico

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