Проектирование и строительство непрерывнонагревательной печи для подачи стали.
Обзор:
Печь непрерывного нагрева с толкателем для стали — это тепловое оборудование, которое повторно нагревает заготовки (плиты, крупные заготовки, мелкие заготовки) или заготовки непрерывного литья до температуры, необходимой для горячей прокатки. Корпус печи обычно имеет вытянутую форму, а температура каждого участка по длине печи фиксирована. Заготовка подается в печь толкателем, перемещается вдоль нижней направляющей и после нагрева выходит из печи (или выталкивается через боковое выходное отверстие). В зависимости от тепловой системы, системы температур и формы пода нагревательные печи могут быть двухступенчатыми, трехступенчатыми и многоточечными. Нагревательная печь не поддерживает стабильный режим работы постоянно. При включении, выключении или изменении параметров печи все равно происходит определенный процент потерь тепла. Однако керамическое волокно обладает преимуществами быстрого нагрева, быстрого охлаждения, чувствительности к управлению и гибкости, что важно для производства с компьютерным управлением. Кроме того, можно упростить конструкцию корпуса печи, уменьшить ее вес, ускорить ход строительства и снизить затраты на возведение печи.
Двухступенчатая печь для нагрева стали с толкателями
Вдоль корпуса печи она разделена на секции предварительного нагрева и нагрева, а камера сгорания разделена на торцевую и боковую камеры сгорания, работающие на угле. Выгрузка осуществляется боковым способом. Эффективная длина печи составляет около 20000 мм, внутренняя ширина — 3700 мм, а толщина купола — около 230 мм. Температура в секции предварительного нагрева составляет 800–1100 ℃, в качестве футеровочного материала стенок может использоваться керамическое волокно CCEWOOL. Для задней футеровки нагревательной секции также могут использоваться изделия из керамического волокна CCEWOOL.
Трехступенчатая печь для нагрева стали с толкателями
Печь можно разделить на три температурные зоны: предварительный нагрев, нагрев и выдержка. Обычно имеется три точки нагрева: верхняя зона нагрева, нижняя зона нагрева и зона выдержки. В секции предварительного нагрева в качестве источника тепла используются отработанные дымовые газы при температуре 850–950℃, не превышающей 1050℃. Температура в секции нагрева поддерживается на уровне 1320–1380℃, а в секции выдержки — на уровне 1250–1300℃.
Определение материалов подкладки:
В соответствии с распределением температуры и атмосферными условиями в нагревательной печи, а также характеристиками высокотемпературных керамических волокон, для футеровки секции предварительного нагрева плавильной печи используются высокоалюминиевые и высокочистые керамические волокна CCEWOOL, а для теплоизоляционной футеровки — стандартные и обычные керамические волокна CCEWOOL; для секции выдержки можно использовать высокоалюминиевые и высокочистые керамические волокна CCEWOOL.
Определение толщины изоляции:
Толщина изоляционного слоя в секции предварительного нагрева составляет 220–230 мм, толщина изоляционного слоя в секции нагрева — 40–60 мм, а толщина задней стенки печи — 30–100 мм.
Структура облицовки:
1. Секция предварительного нагрева
В конструкции используется композитная волоконная футеровка, выполненная в виде плиток и слоев. Плиточный изоляционный слой изготовлен из керамических волоконных одеял CCEWOOL, сваренных во время строительства с помощью жаропрочных анкеров из нержавеющей стали и закрепленных методом прессования в быстрозажимной раме. Для укладки слоев используются угловые железные гибочные блоки или подвесные модули. Верхняя часть печи облицована двумя слоями керамических волоконных одеял CCEWOOL, а затем к ним уложены волоконные компоненты в виде одноотверстной подвесной анкерной конструкции.
2. Секция отопления
В конструкции используется облицовка из плиточной керамической волокнистой теплоизоляции с применением керамических волокнистых одеял CCEWOOL, а в качестве теплоизоляционного слоя верхней части печи используются керамические волокнистые одеяла или древесноволокнистые плиты CCEWOOL.
3. Воздуховод горячего воздуха
Одеяла из керамического волокна можно использовать для теплоизоляционной обмотки или облицовки дорожного покрытия.
Способ монтажа фиброцементной облицовки:
Футеровка плиточных керамических волоконных одеял заключается в расправлении и выравнивании рулонных керамических волоконных одеял, их плоском прижатии к стальной пластине стенки печи и быстрой фиксации путем прессования в быстрозажимную чесальную машину. Уложенные керамические волоконные компоненты располагаются в одном направлении последовательно вдоль направления сгиба, а керамические волоконные одеяла из одного и того же материала между разными рядами складываются в U-образную форму для компенсации усадки керамического волокна в сложенных компонентах при высокой температуре; модули располагаются в виде «паркетного пола».
Дата публикации: 30 апреля 2021 г.
