밀어내는 방식의 강철 연속 가열로의 설계 및 시공
개요:
푸시형 연속 가열로는 블룸 빌릿(판재, 대형 빌릿, 소형 빌릿) 또는 연속 주조 빌릿을 열간 압연에 필요한 온도로 재가열하는 열처리 장비입니다. 일반적으로 가열로 본체는 길쭉한 형태이며, 가열로 길이 방향을 따라 각 구간의 온도가 고정되어 있습니다. 빌릿은 푸셔에 의해 가열로 내부로 밀어 넣어지고, 바닥 슬라이드를 따라 이동하며 가열 후 가열로 끝단에서 슬라이드되어 나오거나 측벽 배출구를 통해 배출됩니다. 가열로는 열처리 시스템, 온도 조절 시스템 및 노상 형상에 따라 2단, 3단 및 다점 가열 방식으로 구분됩니다. 가열로는 항상 안정적인 작동 상태를 유지하지 않습니다. 가열로를 가동, 정지하거나 가열로 상태를 조정할 때 일정 비율의 열 저장 손실이 발생합니다. 그러나 세라믹 섬유는 빠른 가열, 빠른 냉각, 작동 감도 및 유연성이라는 장점을 가지고 있어 컴퓨터 제어 생산에 매우 적합합니다. 또한, 용광로 본체의 구조를 단순화하고, 용광로의 무게를 줄이고, 시공 속도를 높여 용광로 건설 비용을 절감할 수 있습니다.
2단 푸시 스틸 가열로
노 본체의 길이를 따라 예열부와 가열부로 나뉘며, 연소실은 석탄을 연료로 사용하는 노 끝단 연소실과 중앙부 연소실로 구분됩니다. 배출 방식은 측면 배출이며, 노의 유효 길이는 약 20,000mm, 내폭은 3,700mm, 돔 두께는 약 230mm입니다. 예열부의 온도는 800~1100℃이며, 벽면 내장재로는 CCEWOOL 세라믹 섬유를 사용할 수 있습니다. 가열부의 후면 내장재로도 CCEWOOL 세라믹 섬유 제품을 사용할 수 있습니다.
3단 푸시 스틸 가열로
용광로는 예열, 가열, 유지의 세 가지 온도 구역으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 상부 가열, 하부 가열, 유지 구역 가열의 세 가지 가열 지점이 있습니다. 예열 구역은 폐연소 가스를 열원으로 사용하여 850~950℃(최대 1050℃)의 온도로 가열합니다. 가열 구역은 1320~1380℃로, 유지 구역은 1250~1300℃로 유지합니다.
내장재 선정:
가열로 내부의 온도 분포 및 주변 환경, 그리고 고온 세라믹 섬유 제품의 특성을 고려하여, 푸시 스틸 가열로의 예열부 내벽에는 CCEWOOL 고알루미늄 고순도 세라믹 섬유 제품을 선택하고, 단열 내벽에는 CCEWOOL 표준 및 일반 세라믹 섬유 제품을 사용하며, 침지부에는 CCEWOOL 고알루미늄 고순도 세라믹 섬유 제품을 사용할 수 있습니다.
절연 두께 측정:
예열부의 단열층 두께는 220~230mm이고, 가열부의 단열층 두께는 40~60mm이며, 노 상단 지지대의 두께는 30~100mm입니다.
안감 구조:
1. 예열 부분
이 제품은 타일형으로 쌓아 올리는 복합 섬유 라이닝 구조를 채택하고 있습니다. 타일형 단열층은 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷으로 제작되며, 시공 시 내열 스테인리스 스틸 앵커로 용접하고 퀵 카드 프레스로 고정합니다. 적층 작업층은 앵글 철 접이식 블록 또는 행잉 모듈을 사용합니다. 용광로 상단은 두 겹의 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷으로 타일형으로 시공한 후, 단일 구멍 행잉 앵커 구조 형태로 섬유 구성 요소와 함께 적층합니다.
2. 난방부
이 제품은 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷을 사용한 타일형 세라믹 섬유 단열재의 내장 구조를 채택하고 있으며, 용광로 상단의 단열층에는 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷 또는 섬유판을 사용합니다.
3. 온풍 덕트
세라믹 섬유 블랭킷은 단열재로 감싸거나 포장재의 라이닝으로 사용할 수 있습니다.
섬유 라이닝 설치 배치 형태:
타일형 세라믹 섬유 블랭킷의 라이닝은 롤 형태로 공급되는 세라믹 섬유 블랭킷을 펼쳐서 곧게 펴고, 용광로 벽면의 강판에 평평하게 압착한 후, 퀵 카드기를 사용하여 빠르게 고정하는 방식으로 이루어집니다. 적층된 세라믹 섬유 구성 요소는 접힌 방향을 따라 같은 방향으로 순차적으로 배열되며, 서로 다른 행 사이의 동일 재질의 세라믹 섬유 블랭킷은 고온에서 접힌 구성 요소의 세라믹 섬유 수축을 보상하기 위해 U자형으로 접힙니다. 모듈은 "마루 바닥"과 같은 배열로 배치됩니다.
게시 시간: 2021년 4월 30일
