Conception et construction de fours d'hydrogénation
Aperçu:
Le four d'hydrogénation est un type de four tubulaire qui purifie et raffine le pétrole brut en éliminant ses impuretés, telles que le soufre, l'oxygène et l'azote, et en saturant les oléfines lors de l'hydrogénation. Ce procédé repose sur des réactions de craquage et d'isomérisation à haute pression (100-150 kg/cm²) et à haute température (370-430 °C). Selon le type de pétrole brut raffiné, on distingue les fours d'hydrogénation pour diesel, les fours d'hydrodésulfuration pour fioul lourd, les fours d'hydrogénation pour essence, etc.
La structure du four d'hydrogénation est similaire à celle d'un four tubulaire classique, et se présente sous forme cylindrique ou parallélépipédique. Chaque four est composé d'une chambre de rayonnement et d'une chambre de convection. La chaleur est principalement transférée par rayonnement dans la chambre de rayonnement et par convection dans la chambre de convection. En fonction des conditions de réaction d'hydrogénation, de craquage et d'isomérisation, la température du four d'hydrogénation est d'environ 900 °C. Compte tenu de ces caractéristiques, le revêtement en fibres est généralement utilisé uniquement pour les parois et le couvercle de la chambre de rayonnement. La chambre de convection est généralement coulée en béton réfractaire.
Détermination des matériaux de doublure :
Considérant letempérature du four (généralement autour de900℃)etune atmosphère faiblement réductricedanslehfour d'hydrogénationainsi quenos années d'expérience en conception et construction et lele fait qu'ungrand nombre deLes brûleurs sont généralement répartis dans le four en haut, en bas et sur les côtés de la paroi, le matériau de revêtement defour d'hydrogénationIl est prévu d'inclure un revêtement en briques légères CCEFIRE de 1,8 à 2,5 m de hauteur. Les autres éléments utilisent des composants en fibres céramiques à haute teneur en aluminium CCEWOOL comme matériau de surface chaude pour le revêtement, tandis que les matériaux de revêtement arrière des composants en fibres céramiques et des briques légères sont des couvertures en fibres standard CCEWOOL.
Structure du revêtement :
Selon la disposition des buses de brûleur dans le four d'hydrogénation, il existe deux types de structures de four : un four cylindrique et un four à caisson.
Un four cylindrique :
En fonction des caractéristiques structurelles du four cylindrique, la partie en briques légères située au bas des parois de la chambre de rayonnement doit être recouverte de couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, puis empilée avec des briques réfractaires légères CCEFIRE ; les parties restantes peuvent être recouvertes de deux couches de couvertures standard en fibres céramiques CCEWOOL, puis empilées avec des composants en fibres céramiques à haute teneur en aluminium dans une structure d'ancrage en chevrons.
La partie supérieure du four est constituée de deux couches de couvertures en fibres céramiques standard CCEWOOL, puis de modules à haute teneur en aluminium empilés dans une structure d'ancrage suspendue à un seul trou, ainsi que de modules pliables soudés à la paroi du four et fixés par des vis.
Un four à caisson :
En fonction des caractéristiques structurelles du four à caisson, la partie en briques légères au bas des parois de la chambre radiante doit être recouverte de couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, puis empilée avec des briques réfractaires légères CCEFIRE ; le reste peut être recouvert de deux couches de couvertures en fibres céramiques standard CCEWOOL, puis empilé avec des composants en fibres à haute teneur en aluminium dans une structure d'ancrage en cornière.
La partie supérieure du four est constituée de deux couches de couvertures en fibres céramiques standard CCEWOOL empilées avec des modules en fibres céramiques à haute teneur en aluminium dans une structure d'ancrage suspendue à un seul trou.
Ces deux configurations de composants en fibre offrent une grande robustesse lors de la pose et de la fixation, et la construction est plus rapide et plus simple. De plus, elles sont faciles à démonter et à remonter pour la maintenance. Le revêtement en fibre présente une excellente intégrité et ses performances d'isolation thermique sont remarquables.
Forme du dispositif d'installation du revêtement en fibre :
En fonction des caractéristiques de la structure d'ancrage des composants fibreux, les parois du four adoptent des composants fibreux disposés en chevrons ou en cornières, dans le même sens que le sens de pliage. Les nappes de fibres de même matériau, entre différentes rangées, sont repliées en forme de U afin de compenser le retrait des fibres.
Pour les composants de levage de fibres à orifice central installés le long de l'axe central jusqu'au bord supérieur du four cylindrique, on utilise une disposition en « parquet » ; les blocs de pliage situés sur les bords sont fixés par des vis soudées aux parois du four. Les modules de pliage se déploient vers les parois du four.
Les composants en fibre remontant l'orifice central en haut du four à caisson adoptent une disposition en « parquet ».
Date de publication : 10 mai 2021
