Lò nung thép liên tục đẩy

Thiết kế tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao

Thiết kế và thi công lò nung thép liên tục đẩy

Lò nung liên tục đẩy thép-1

Lò nung liên tục đẩy thép-2

Tổng quan:

Lò nung thép đẩy liên tục là thiết bị nhiệt dùng để nung nóng lại phôi thô (tấm, phôi lớn, phôi nhỏ) hoặc phôi đúc liên tục đến nhiệt độ cần thiết cho quá trình cán nóng. Thân lò thường có hình dạng thuôn dài, và nhiệt độ của mỗi đoạn dọc theo chiều dài lò là cố định. Phôi được đẩy vào lò bằng bộ đẩy, di chuyển dọc theo thanh trượt đáy và trượt ra khỏi cuối lò sau khi được nung nóng (hoặc được đẩy ra từ cửa thoát ở thành bên). Tùy thuộc vào hệ thống nhiệt, hệ thống nhiệt độ và hình dạng đáy lò, lò nung có thể được chia thành lò nung hai cấp, ba cấp và đa điểm. Lò nung không duy trì trạng thái hoạt động ổn định mọi lúc. Khi bật, tắt lò hoặc điều chỉnh điều kiện lò, vẫn có một tỷ lệ tổn thất nhiệt tích trữ nhất định. Tuy nhiên, sợi gốm có ưu điểm là nung nóng nhanh, làm nguội nhanh, độ nhạy vận hành và tính linh hoạt, rất quan trọng đối với sản xuất điều khiển bằng máy tính. Ngoài ra, cấu trúc thân lò có thể được đơn giản hóa, trọng lượng lò có thể được giảm bớt, tiến độ xây dựng có thể được đẩy nhanh và chi phí xây dựng lò có thể được cắt giảm.

Lò nung thép đẩy hai giai đoạn
Dọc theo chiều dài thân lò, lò được chia thành hai phần: phần sơ nung và phần nung chính, buồng đốt được chia thành buồng đốt cuối lò và buồng đốt giữa lò sử dụng than làm nhiên liệu. Phương pháp xả liệu là xả bên, chiều dài hiệu dụng của lò khoảng 20000mm, chiều rộng bên trong lò là 3700mm, và độ dày vòm khoảng 230mm. Nhiệt độ trong phần sơ nung của lò là 800~1100℃, và có thể sử dụng sợi gốm CCEWOOL làm vật liệu lót tường. Lớp lót phía sau của phần nung chính có thể sử dụng các sản phẩm sợi gốm CCEWOOL.

Lò nung thép đẩy ba giai đoạn
Lò có thể được chia thành ba vùng nhiệt độ: làm nóng sơ bộ, làm nóng chính và giữ nhiệt. Thông thường có ba điểm gia nhiệt, đó là vùng gia nhiệt phía trên, vùng gia nhiệt phía dưới và vùng giữ nhiệt. Phần làm nóng sơ bộ sử dụng khí thải làm nguồn nhiệt ở nhiệt độ 850~950℃, không vượt quá 1050℃. Nhiệt độ của phần làm nóng chính được duy trì ở mức 1320~1380℃, và phần giữ nhiệt được duy trì ở mức 1250~1300℃.

Lò nung liên tục đẩy thép-01

Xác định vật liệu lót:
Dựa trên sự phân bố nhiệt độ và môi trường xung quanh trong lò nung cũng như đặc tính của các sản phẩm sợi gốm chịu nhiệt cao, lớp lót của phần gia nhiệt sơ bộ trong lò nung thép đẩy lựa chọn sản phẩm sợi gốm CCEWOOL hàm lượng nhôm cao và độ tinh khiết cao, lớp cách nhiệt sử dụng sản phẩm sợi gốm CCEWOOL tiêu chuẩn và thông thường; phần ngâm có thể sử dụng sản phẩm sợi gốm CCEWOOL hàm lượng nhôm cao và độ tinh khiết cao.

Xác định độ dày lớp cách nhiệt:
Lớp cách nhiệt của khu vực tiền gia nhiệt có độ dày 220~230mm, lớp cách nhiệt của khu vực gia nhiệt có độ dày 40~60mm, và lớp lót phía trên lò có độ dày 30~100mm.

lò nung xe đẩy-01

Cấu trúc lớp lót:
1. Phần làm nóng sơ bộ
Lò nung này sử dụng cấu trúc lớp lót sợi tổng hợp được ghép nối và xếp chồng lên nhau. Lớp cách nhiệt ghép nối được làm từ các tấm sợi gốm CCEWOOL, được hàn bằng các neo thép không gỉ chịu nhiệt trong quá trình thi công và được cố định bằng cách ấn vào một thẻ nhanh. Các lớp làm việc xếp chồng sử dụng các khối gấp bằng thép góc hoặc các mô-đun treo. Phần trên của lò nung được ghép nối bằng hai lớp tấm sợi gốm CCEWOOL, sau đó được xếp chồng lên nhau bằng các thành phần sợi theo cấu trúc neo treo một lỗ.
2. Phần gia nhiệt
Nó sử dụng cấu trúc lớp lót bằng các sản phẩm cách nhiệt sợi gốm dạng tấm với chăn sợi gốm CCEWOOL, và lớp cách nhiệt phía trên lò nung sử dụng chăn sợi gốm hoặc tấm sợi CCEWOOL.
3. Ống dẫn khí nóng
Tấm chăn sợi gốm có thể được sử dụng để cách nhiệt, bọc hoặc lót mặt đường.

Hình thức bố trí lắp đặt lớp lót sợi:
Quy trình lót các tấm sợi gốm lát sàn là trải phẳng các tấm sợi gốm được cung cấp dưới dạng cuộn, ép phẳng chúng lên tấm thép tường lò, cố định nhanh chóng bằng cách ép vào một tấm kẹp nhanh. Các thành phần sợi gốm xếp chồng lên nhau được sắp xếp theo cùng một hướng theo trình tự dọc theo hướng gấp, và các tấm sợi gốm cùng chất liệu giữa các hàng khác nhau được gấp thành hình chữ U để bù lại sự co ngót của sợi gốm ở các thành phần được gấp lại dưới nhiệt độ cao; các mô-đun được sắp xếp theo kiểu "sàn gỗ".


Thời gian đăng bài: 30/04/2021

Tư vấn kỹ thuật

Tư vấn kỹ thuật