La brique réfractaire CCEFIRE® série DCHA est un produit réfractaire fabriqué à partir de clinker d'argile comme agrégat et d'argile réfractaire comme liant, avec une teneur en Al2O3 comprise entre 30 et 48 %. La brique réfractaire est le matériau réfractaire le plus ancien et le plus utilisé.
Qualité stable du produit
Contrôle strict des matières premières
Contrôler la teneur en impuretés, assurer un faible retrait thermique et améliorer la résistance à la chaleur
1. Posséder une base minière à grande échelle, des équipements miniers professionnels et une sélection plus rigoureuse des matières premières.
2. Les matières premières entrantes sont d'abord testées, puis les matières premières qualifiées sont stockées dans un entrepôt de matières premières désigné afin de garantir leur pureté.
3. Les matières premières des briques d'argile CCEFIRE présentent une faible teneur en impuretés, avec moins de 1 % d'oxydes tels que le fer et les métaux alcalins. Par conséquent, les briques d'argile CCEFIRE possèdent une réfractarité élevée.
Contrôle du processus de production
Réduire la teneur en scories, assurer une faible conductivité thermique et améliorer les performances d'isolation thermique
1. Couvrir une superficie de 150 000 m² avec une production annuelle de 100 000 tonnes.
2. Posséder une ligne de production automatique de four tunnel haute température, de four navette et de four rotatif de pointe, conforme aux normes internationales.
3. Importante base de production de minerais en propre, permettant un contrôle qualité dès l'approvisionnement. Four de calcination en propre pour le traitement du minerai, fournissant des matières premières de haute qualité (silex, argile et mullite) pour la production.
4. Des matières premières aux produits finis, le processus de production est entièrement automatisé et contrôlé par ordinateur, garantissant une qualité de produit stable.
5. Les matières premières pour la fabrication des briques réfractaires sont les minéraux argileux. L'argile réfractaire naturelle se divise en argile dure et argile molle.
6. Fours automatisés, contrôle stable de la température, faible conductivité thermique des briques isolantes CCEFIRE, excellentes performances d'isolation thermique, moins de 0,5 % de variation permanente de la ligne, qualité stable et durée de vie plus longue.
Contrôle de qualité
Garantir la densité apparente et améliorer les performances d'isolation thermique
1. Chaque envoi fait l'objet d'un contrôle qualité dédié, et un rapport de test est fourni avant le départ des produits de l'usine afin de garantir la qualité à l'exportation de chaque envoi de CCEFIRE.
2. Une inspection par un tiers (tel que SGS, BV, etc.) est acceptée.
3. La production est strictement conforme à la certification du système de gestion de la qualité ASTM.
4. L'emballage extérieur de chaque carton est composé de cinq couches de papier kraft, et l'emballage extérieur + la palette, convient au transport longue distance.
Caractéristiques exceptionnelles
Caractéristiques des briques réfractaires CCEFIRE série DCHA :
Haute densité
Bonne résistance aux chocs thermiques
Excellente stabilité volumique à haute température
Application des briques réfractaires CCEFIRE série DCHA :
Largement utilisé en métallurgie, matériaux de construction, chimie, pétrole, fabrication de machines, silicate, énergie et autres secteurs industriels.
Les matériaux réfractaires à base d'argile sont abondants en matière première, faciles à mettre en œuvre et peu coûteux. De ce fait, ils sont plus largement utilisés que tout autre matériau réfractaire. On les retrouve dans les hauts fourneaux, les fours à vent chaud, les fours à fonte, les poches de coulée et leurs systèmes, les fours de trempage et de chauffage, les fours de fusion des métaux non ferreux, les fours de l'industrie des silicates et de l'industrie chimique, ainsi que dans les cheminées et conduits de fumée de tous les équipements thermiques.
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