Les briques de mullite de la série CCEFIRE® DEM se caractérisent par une réfractarité élevée pouvant atteindre plus de 1790 °C. La température de ramollissement sous charge se situe entre 1600 et 1700 °C.℃Résistance à la compression à température ambiante : 70 à 260 MPa. Bonne résistance aux chocs thermiques.
Contrôle strict des matières premières
Contrôler la teneur en impuretés, assurer un faible retrait thermique et améliorer la résistance à la chaleur
1. Posséder une base minière à grande échelle, des équipements miniers professionnels et une sélection plus rigoureuse des matières premières.
2. Les matières premières entrantes sont d'abord testées, puis les matières premières qualifiées sont stockées dans un entrepôt de matières premières désigné afin de garantir leur pureté.
Contrôle du processus de production
Réduire la teneur en scories, assurer une faible conductivité thermique et améliorer les performances d'isolation thermique
1. Il existe des briques de mullite frittée et des briques de mullite fondue.
2. La principale matière première de la brique de mullite frittée est le clinker à haute teneur en bauxite auquel on ajoute une petite quantité d'argile ou de bauxite brute comme liant, obtenu par moulage et frittage.
3. Les principales matières premières de la brique de mullite fondue sont la bauxite à haute teneur, l'alumine et l'argile réfractaire, auxquelles on ajoute des fines de charbon de bois ou de coke comme agent réducteur. La fabrication se fait ensuite par moulage selon un procédé de réduction.
4. La cristallisation de la mullite fondue est plus importante que celle de la mullite frittée et sa résistance aux chocs thermiques est meilleure que celle des produits frittés.
5. Les performances à haute température dépendent principalement de la quantité d'alumine contenue et de l'uniformité de la distribution de la mullite et du verre.
Contrôle de qualité
Garantir la densité apparente et améliorer les performances d'isolation thermique
1. Chaque envoi fait l'objet d'un contrôle qualité dédié, et un rapport de test est fourni avant le départ des produits de l'usine afin de garantir la qualité à l'exportation de chaque envoi de CCEFIRE.
2. Une inspection par un tiers (tel que SGS, BV, etc.) est acceptée.
3. La production est strictement conforme à la certification du système de gestion de la qualité ASTM.
4. L'emballage extérieur de chaque carton est composé de cinq couches de papier kraft, et l'emballage extérieur + la palette, convient au transport longue distance.
Caractéristiques des briques de mullite de la série CCEFIRE DEM :
Il existe des briques de mullite frittée et des briques de mullite fondue. La brique de mullite frittée est principalement composée de clinker de bauxite à haute teneur, auquel on ajoute une petite quantité d'argile ou de bauxite brute comme liant. Le procédé de fabrication consiste en un moulage et un frittage. La brique de mullite fondue est principalement composée de bauxite à haute teneur, d'alumine et d'argile réfractaire, auxquels on ajoute des fines de charbon de bois ou de coke comme agent réducteur. Après moulage par réduction, la fabrication se poursuit. La mullite fondue présente une cristallisation plus importante que la mullite frittée et une meilleure résistance aux chocs thermiques. Ses performances à haute température dépendent principalement de la teneur en alumine et de l'homogénéité de la répartition de la mullite et du verre.
Application des briques de mullite de la série CCEFIRE DEM :
Principalement utilisé pour la partie supérieure du four à air chaud, le corps et le fond du haut fourneau, le régénérateur du four à verre, le four de frittage et le système de revêtement d'angle du craquage du pétrole.
La composition idéale et la grande pureté de la brique de mullite permettent son utilisation dans des conditions extrêmes. Voici quelques exemples d'applications :
Industrie chimique,
L'industrie du verre,
Incinérateur : fortement pollué par les déchets et les gaz.
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Client argentin
Panneaux en laine de roche - CCEWOOL®
Années de coopération : 1 an
Dimensions du produit : 50 × 600 × 1200 mm
26-06-13 -
Client polonais
Panneau en fibres céramiques 1200°C - CCEWOOL®
Années de coopération : 13 ans
Dimensions du produit : 25 × 1000 × 1200 mm
26-06-05 -
Client indonésien
Tissu en fibres céramiques 1200°C - CCEWOOL®
Années de coopération : 2 ans
Dimensions du produit : 3 × 1000 × 30000 mm
26-05-30 -
clients australiens
Couverture sans substances cancérigènes 1200°C - CCEWOOL®
Durée de la coopération : 10 ans
Dimensions du produit : 50 × 610 × 3660 mm
26-05-22 -
Clients péruviens
Emballage en fibre céramique 1260°C - CCEWOOL®
Durée de la coopération : 10 ans
Dimensions du produit : 25 x 610 x 7620 mm
26-05-16 -
Clients du Royaume-Uni
Panneau en silicate de calcium 1000°C - CCEWOOL®
Années de coopération : 11 ans
Dimensions du produit : 75 x 500 x 1000 mm
26-04-28 -
Clients espagnols
Couverture en fibre céramique 1260°C - CCEWOOL®
Années de coopération : 8 ans
Dimensions du produit : 25 x 280 x 7320 mm, 25 x 940 x 7320 mm
26-04-23 -
Clients mexicains
Module de fibre monolithique Superbloc® - CCEWOOL®
Années de coopération : 11 ans
Dimensions du produit : 12 po x 12 po x 12 po
26-04-17












