स्टील को निरंतर गर्म करने वाली भट्टी में धकेलना

अवलोकन:

पुश-स्टील निरंतर तापन भट्टी एक तापीय उपकरण है जो ब्लूमिंग बिलेट्स (प्लेट, बड़े बिलेट्स, छोटे बिलेट्स) या निरंतर ढलाई बिलेट्स को हॉट रोलिंग के लिए आवश्यक तापमान तक पुनः गर्म करती है। भट्टी का ढांचा आमतौर पर लंबा होता है, और भट्टी की लंबाई के साथ प्रत्येक खंड का तापमान स्थिर होता है। बिलेट को एक पुशर द्वारा भट्टी में धकेला जाता है, और यह नीचे की स्लाइड के साथ आगे बढ़ता है और गर्म होने के बाद भट्टी के सिरे से बाहर निकल जाता है (या पार्श्व दीवार के आउटलेट से बाहर धकेल दिया जाता है)। तापीय प्रणाली, तापमान प्रणाली और भट्टी के आकार के अनुसार, तापन भट्टी को दो-चरण, तीन-चरण और बहु-बिंदु तापन में विभाजित किया जा सकता है। तापन भट्टी हर समय स्थिर कार्यशील स्थिति में नहीं रहती है। भट्टी को चालू करने, बंद करने या भट्टी की स्थिति को समायोजित करने पर, ऊष्मा भंडारण का एक निश्चित प्रतिशत नुकसान होता है। हालांकि, सिरेमिक फाइबर में तेजी से गर्म होने, तेजी से ठंडा होने, परिचालन संवेदनशीलता और लचीलेपन के फायदे हैं, जो कंप्यूटर-नियंत्रित उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं। इसके अलावा, भट्टी के ढांचे को सरल बनाया जा सकता है, भट्टी का वजन कम किया जा सकता है, निर्माण कार्य में तेजी लाई जा सकती है और भट्टी की निर्माण लागत में कटौती की जा सकती है।

दो-चरण वाला पुश-स्टील हीटिंग फर्नेस
भट्टी की लंबाई के साथ-साथ, भट्टी को पूर्व-तापन और तापन भागों में विभाजित किया गया है, और भट्टी के दहन कक्ष को कोयले से चलने वाले एक छोर दहन कक्ष और एक मध्य भाग दहन कक्ष में विभाजित किया गया है। निर्वहन विधि पार्श्व निर्वहन है, भट्टी की प्रभावी लंबाई लगभग 20000 मिमी है, भट्टी की आंतरिक चौड़ाई 3700 मिमी है, और गुंबद की मोटाई लगभग 230 मिमी है। भट्टी के पूर्व-तापन भाग में भट्टी का तापमान 800~1100℃ है, और दीवार अस्तर सामग्री के रूप में CCEWOOL सिरेमिक फाइबर का उपयोग किया जा सकता है। तापन भाग के पिछले भाग के अस्तर में CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादों का उपयोग किया जा सकता है।

तीन-चरण वाला पुश-स्टील हीटिंग फर्नेस
भट्टी को तीन तापमान क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: पूर्व-तापन, तापन और सोकिंग। आमतौर पर तीन तापन बिंदु होते हैं, अर्थात् ऊपरी तापन, निचला तापन और सोकिंग क्षेत्र। पूर्व-तापन अनुभाग में अपशिष्ट द्रव गैस का उपयोग 850～950℃ के तापमान पर किया जाता है, जो 1050℃ से अधिक नहीं होता। तापन अनुभाग का तापमान 1320～1380℃ पर और सोकिंग अनुभाग का तापमान 1250～1300℃ पर बनाए रखा जाता है।