Conception et construction de fours de chauffage (traitement thermique) à déplacement vertical
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Le four à déplacement vertical est l'équipement de chauffage privilégié pour la production à grande vitesse de fils, barres, tubes, billettes, etc. Il se compose généralement d'une section de préchauffage, d'une section de chauffage et d'une section de maintien en température. La température à l'intérieur du four se situe généralement entre 1100 et 1350 °C, et le combustible utilisé est principalement du gaz ou du fioul léger/lourd. Lorsque la température du four dans la section de chauffage est inférieure à 1350 °C et que le débit des gaz de combustion est inférieur à 30 m/s, il est recommandé que les parois du four au-dessus du brûleur et le revêtement supérieur du four soient constitués d'une structure entièrement en fibres (modules en fibres céramiques ou revêtement en fibres céramiques projetées) afin d'obtenir une isolation optimale et de réaliser des économies d'énergie.
Structure d'application du revêtement de four
Sous le brûleur
Compte tenu de la corrosion due à la calamine, le fond du four de chauffage à déplacement et les parties situées sous le brûleur latéral adoptent généralement une structure de revêtement en panneaux de fibres céramiques CCEWOOL, en briques d'argile isolantes légères et en béton réfractaire.
Au-dessus du brûleur et en haut du four
Compte tenu des conditions de fonctionnement des parties supérieures des brûleurs latéraux du four de chauffage à déplacement et en tenant compte de la conception de la structure du revêtement et de l'expérience d'application, les structures suivantes peuvent être adoptées pour obtenir de bons résultats techniques et économiques.
Structure 1 : La structure des blocs de placage en fibre céramique CCEWOOL, en fibre coulable et en fibre de mullite polycristalline ;
Structure 2 : Structure d’isolation composée de panneaux isolants en fibres céramiques CCEWOOL, de modules en aluminium haute résistance et de blocs de placage en fibres polycristallines.
Structure 3 : De nombreux fours mobiles actuels utilisent une structure en briques réfractaires ou en béton réfractaire. Cependant, après une utilisation prolongée, des phénomènes tels que la surchauffe de la paroi du four, d’importantes pertes par dissipation thermique et une déformation significative des plaques du four se produisent fréquemment. La méthode la plus directe et la plus efficace pour une transformation énergétique du revêtement du four consiste à coller des bandes de fibres CCEWOOL sur le revêtement d’origine.
Cheminée
Le conduit de fumée adopte une structure de revêtement composite de couvertures et de couches de fibres céramiques CCEWOOL 1260.
La porte bloquante de la prise
Les fours de chauffage où les pièces chauffées (tubes, lingots, barres, fils d'acier, etc.) sont fréquemment coulées ne sont généralement pas équipés d'une porte mécanique, ce qui peut entraîner d'importantes pertes de chaleur par rayonnement. Pour les fours dont les intervalles de coulée sont longs, la porte mécanique est souvent difficile à manœuvrer en raison de la sensibilité du mécanisme d'ouverture (levage).
Cependant, un rideau coupe-feu permet de résoudre facilement les problèmes mentionnés. Sa structure est composée d'une couverture en fibres prise en sandwich entre deux couches de tissu fibreux. Différents matériaux de surface chaude peuvent être choisis en fonction de la température du four. Ce produit présente de nombreux avantages : dimensions réduites, légèreté, structure simple, installation facile, résistance à la corrosion et stabilité physico-chimique à haute température. Son utilisation permet de pallier les défauts des portes de four classiques, tels que leur poids important, les pertes de chaleur considérables et la fréquence élevée des opérations de maintenance.
Date de publication : 30 avril 2021
