Conception et construction d'une rénovation de fournaise annulaire
Présentation du four de trempe annulaire :
Le four de trempe annulaire est un type de four à fonctionnement continu alimenté par un mélange gazeux. Ses brûleurs sont disposés en quinconce sur les parois annulaires intérieure et extérieure. Il fonctionne à une température typique de 1 000 à 1 100 °C environ, sous atmosphère légèrement réductrice et sous une légère surpression. Avant sa rénovation énergétique, le revêtement était constitué de briques réfractaires et d'une structure en béton coulé épais.
Cette structure présente les problèmes suivants lors de son utilisation à long terme :
1. La densité volumique élevée provoque de graves déformations de la structure en acier du four.
2. La conductivité thermique élevée du revêtement du four entraîne une faible isolation thermique et une surchauffe (jusqu'à 150 à 170 °C) de la surface froide du four.
Le corps du four, qui représente un énorme gaspillage d'énergie et détériore l'environnement de travail des employés.
3. Il est difficile pour le revêtement de four de surmonter les défauts inhérents à la dilatation externe de la paroi intérieure et à la dilatation interne de la paroi extérieure.
Paroi extérieure des fours annulaires.
4. Une faible sensibilité thermique a un certain impact négatif sur le fonctionnement par micro-ordinateur des fours annulaires et affecte également, dans une certaine mesure, la qualité du produit.
Les avantages des produits en fibres céramiques CCEWOOL sur les fours annulaires :
1. Faible densité volumique : le poids de la doublure du module pliable ne représente que 20 % de celui de la doublure légère résistante à la chaleur.
2. Faible capacité thermique : la capacité thermique des produits en fibres céramiques est seulement 1/9 de celle des revêtements légers résistants à la chaleur, réduisant ainsi les pertes de chaleur.
du revêtement du four.
3. Faible conductivité thermique : le coefficient de transfert thermique des produits en fibres céramiques est 7 fois inférieur à celui des briques d’argile légère et 9 fois inférieur à celui des matériaux réfractaires légers.
revêtement, améliorant considérablement les effets de conservation de la chaleur et d'isolation du revêtement du four.
4. Bonne sensibilité thermique : la fibre céramique CCEWOOL est plus adaptée au contrôle automatique des fours de chauffage.
Solution de conception à haute efficacité et économe en énergie pour la chaleur annulaire
Structure du revêtement supérieur du four
Elle adopte une structure de revêtement composite à modules multicouches, avec des couvertures en fibres céramiques CCEWOOL 1260 pour le revêtement arrière et des modules en fibres céramiques contenant du zirconium CCEWOOL 1430 pour la surface chaude. Les modules en fibres céramiques sont disposés comme un bataillon de soldats, et la couverture de compensation intermédiaire est constituée d'une couverture en fibres céramiques contenant du zirconium CCEWOOL 1430, fixée par des clous en acier résistant à la chaleur en forme de U.
La structure du revêtement des parois du four
Pour les parois de plus de 1100 mm d'épaisseur, on utilise une structure de revêtement entièrement en fibres (à l'exception des briques réfractaires). Le revêtement arrière est constitué de couvertures en fibres céramiques CCEWOOL 1260, tandis que la surface chaude est composée de modules en fibres céramiques CCEWOOL 1260 disposés en étoile, formant une structure en forme de papillon. La paroi extérieure est plus large à l'intérieur qu'à l'extérieur, tandis que la paroi intérieure présente une forme de coin.
La structure du revêtement des parois du four, de l'orifice d'entrée et de sortie des fumées et de la porte d'inspection
Le revêtement réfractaire en fibre céramique coulable CCEWOOL est doté d'ancrages en acier résistant à la chaleur en forme de « Y » intégrés.
Avantages techniques : Le béton réfractaire en fibres céramiques CCEWOOL est un type de matériau en fibres céramiques réfractaires non façonné, qui présente les caractéristiques d'une faible conductivité thermique et d'une résistance à la compression élevée (de 1,5 après séchage à 110 °C), ce qui lui permet de remplir pleinement les fonctions du revêtement du four dans cette section.
Structure du revêtement du four pour la paroi de séparation entre les zones haute et basse température
Grâce à la structure composite des modules en fibres céramiques CCEWOOL et du béton réfractaire, les modules de fibres supérieurs sont fabriqués en très grandes dimensions à partir de couvertures en fibres céramiques et fixés par des ancrages spéciaux sur le dessus du four ; formant ainsi une paroi de retenue de fibres à travers le four.
Date de publication : 30 avril 2021
