Produits en carbure de silicium de la série SIC

1. Application dans l'industrie de la fusion des métaux non ferreux
Le carbure de silicium est utilisé comme matériau de chauffage indirect à haute température, notamment pour les fours de distillation à cuve, les plateaux de fours de distillation, les cuves d'électrolyse de l'aluminium, les revêtements de fours de fusion du cuivre, les plaques d'arc de fours de zinc et les tubes de protection de thermocouples. Ses propriétés de résistance aux hautes températures, sa haute résistance mécanique, sa bonne conductivité thermique et sa résistance aux chocs en font un matériau de choix.

2. L'application dans l'industrie sidérurgique
Les caractéristiques de résistance à la corrosion, aux chocs thermiques, à l'usure et de bonne conductivité thermique du carbure de silicium sont utilisées pour améliorer la durée de vie du revêtement des grands hauts fourneaux.

3. L'application dans l'industrie métallurgique
La dureté du carbure de silicium n'est surpassée que par celle du diamant, et sa résistance à l'usure est exceptionnelle. C'est le matériau idéal pour le revêtement des godets de mine, les tuyaux résistants à l'usure, les turbines, les chambres de pompe et les cyclones. Sa durée de vie est 5 à 20 fois supérieure à celle de la fonte et du caoutchouc, ce qui en fait également un matériau idéal pour les pistes d'aéroport.

4. Application dans le bâtiment, la céramique et l'industrie des meules
Grâce aux propriétés de conductivité thermique élevée, de rayonnement thermique et de résistance mécanique du carbure de silicium, la fabrication de plaques de cuisson permet de réduire la capacité du four et des installations, d'améliorer la qualité des produits et de raccourcir le cycle de production. C'est un matériau indirect idéal pour le frittage et la cuisson des émaux céramiques.

5. L'application dans le domaine des économies d'énergie
L'utilisation d'un échangeur de chaleur à conductivité et stabilité thermique élevées a permis de réduire la consommation de carburant de 20 %, soit une économie de 35 %, et d'accroître ainsi la productivité de 20 à 30 %. En particulier, pour les canalisations d'évacuation dans la mine, la résistance à l'usure est 6 à 7 fois supérieure à celle des matériaux anti-usure classiques.