Fours tunnels à toit plat

Présentation des fours tunnel à dessus plat :

Les fours tunnel à toit plat sont un type de fours tunnel qui chauffent et brûlent des briques humides constituées de gangue de charbon ou de schiste pour former des briques finies.

Conception technique du revêtement de plafond en fibres réfractaires pour fours tunnels à toit plat

Tous adoptent une structure composite carrelée de modules pliants CCEWOOL et de couvertures en fibres CCEWOOL ; la surface chaude adopte des modules en fibres céramiques de haute pureté CCEWOOL et la doublure arrière adopte des couvertures en fibres céramiques standard CCEWOOL.
Les modules en fibre céramique CCEWOOL sont disposés en « bataillon de soldats ». Une couverture de fibre CCEWOOL de 20 mm d'épaisseur est pliée et comprimée entre les rangées pour compenser le retrait. Après la pose du revêtement, compte tenu de l'importante vapeur d'eau à l'intérieur du four à briques, la surface du module en fibre céramique CCEWOOL est peinte deux fois avec un durcisseur pour résister à la vapeur d'eau et aux vents violents.

Une structure composite de modules en fibres céramiques et de couvertures stratifiées pour le revêtement du four

Les modules en fibre céramique CCEWOOL et les couvertures en fibre céramique carrelées ont été choisis pour leur structure : ils offrent un bon gradient de température, permettent de mieux réduire la température des parois extérieures du four et prolongent la durée de vie du revêtement. Ils permettent également de corriger les irrégularités de la tôle d'acier des parois du four et de réduire les coûts totaux de revêtement. De plus, en cas d'endommagement ou de fissure accidentelle du matériau de surface chaud, la couche de carrelage protège temporairement la tôle du corps du four.

Les ancrages en T pour modules en fibre céramique sont les suivants : en tant que nouveau matériau isolant polyvalent haute température, contrairement aux couches de fibres céramiques traditionnelles, la surface froide de l'ancrage est fixe et n'est pas directement exposée à la surface chaude. Cela réduit non seulement la formation de ponts thermiques, mais aussi la qualité du matériau et, par conséquent, le coût des ancrages. De plus, ils améliorent la résistance à l'érosion éolienne du revêtement en fibre. De plus, l'épaisseur de l'ancrage en cornière n'est que de 2 mm, ce qui permet un ajustement parfait entre les modules en fibre céramique et les couches de fibres céramiques. Ainsi, aucun espace entre les modules et les couches de fibres céramiques ne risque d'entraîner des irrégularités sur la surface du revêtement.

Les étapes du processus d'installation et de construction des modules en fibre céramique CCEWOOL
1. Pendant la construction, avant de souder la structure en acier, réalisez une palette plate d'une largeur légèrement plus étroite que la section du corps du four, installez un support télescopique sur le chariot du four comme support, puis alignez la palette avec la petite plate-forme (le fond du coton ignifuge).
2. Placez le cric sous le support et la plaque plate sur le support, ajustez le cric de manière à ce que la hauteur de la plaque plate puisse atteindre la position requise pour suspendre le coton.
3. Placez les modules ou modules pliants directement sur le plateau plat.
4. Pose des dalles en fibre céramique. Pour l'installation des modules en fibre céramique, les ancrages doivent d'abord être soudés. Ensuite, retirez le contreplaqué du module et posez les dalles en fibre céramique.
5. Utilisez une force externe (ou utilisez un cric) pour presser la section suspendue en coton afin que la couverture de compensation entre les blocs ou modules pliants se rapproche.
6. Enfin, placez le matériau de la structure en acier sur la bielle et soudez-le fermement à la bielle
7. Dévissez le cric, déplacez le chariot du four vers la section de construction suivante et les travaux de l'étape peuvent être terminés.