Conception et construction de fours à sole à rouleaux pour le trempage en continu et le laminage
Aperçu du four :
Le procédé de coulée et de laminage de brames minces est une nouvelle technologie de four relativement compacte et efficace, qui consiste à couler des brames minces de 40 à 70 mm avec la machine de coulée continue et, après maintien de la chaleur ou chauffage local, à les envoyer au laminoir à chaud pour être laminées directement en bandes de 1,0 à 2,3 mm d'épaisseur.
La température normale du four de la ligne de production CSP est de 1220 °C ; les brûleurs sont des brûleurs à grande vitesse, installés en série de part et d’autre. Le combustible utilisé est principalement du gaz naturel, et l’environnement de fonctionnement du four est faiblement oxydant.
En raison des environnements d'exploitation décrits ci-dessus, les principaux matériaux du revêtement du four utilisant la technologie actuelle de four de la ligne GSP sont tous conçus avec des matériaux en fibres céramiques réfractaires.
Structure d'application des matériaux de revêtement en fibres céramiques
Couvercle et parois du four :
La structure de revêtement du four adoptée combine des couvertures en fibres céramiques réfractaires CCEWOOL1260 et des modules en fibres céramiques contenant du zirconium CCEWOOL 1430. Ces modules sont disposés en rangées concentriques et leur fixation est de type papillon.
Avantages techniques :
1) Les modules en fibres céramiques sont des assemblages en forme d'organe obtenus par pliage et compression continus de couvertures en fibres céramiques et intégration d'ancrages. Grâce à leur grande élasticité, une fois les modules installés et les éléments de fixation retirés, les couvertures en fibres céramiques comprimées reprennent leur forme initiale et se serrent fermement les unes contre les autres, assurant ainsi l'étanchéité du revêtement du four.
2) L'utilisation d'une structure composite à modules multicouches permet, premièrement, de réduire le coût global du revêtement du four et, deuxièmement, de garantir la durée de vie des fixations situées entre les tapis et modules en fibres céramiques. De plus, l'orientation des fibres des tapis en fibres céramiques est perpendiculaire au sens de pliage des modules, ce qui améliore l'étanchéité.
3) Les modules en fibres céramiques adoptent une structure en forme de papillon : cette structure assure un ancrage solide et permet aux couvertures pliées et compressées de reprendre leur forme initiale après installation et retrait du film protecteur. L’expansion est ainsi totalement indépendante de la structure d’ancrage, ce qui garantit l’étanchéité du revêtement du four. Par ailleurs, la présence d’une simple jointure en tôle d’acier entre les modules en fibres céramiques et la couche isolante assure un contact optimal avec cette dernière, garantissant une épaisseur uniforme du revêtement et une finition lisse et esthétique.
La poutre de liaison
La structure en blocs préfabriqués thermo-isolants CCEWOOL est composée de blocs coulés légers assemblés en forme de « T » inversé grâce à des clous d'ancrage en « Y ». Lors de la construction, les blocs préfabriqués, munis de boulons pré-intégrés, sont fixés à la structure métallique de la voûte du four à l'aide d'écrous.
Avantages techniques :
1. La structure en bloc préfabriqué coulable en forme de T inversé permet aux deux revêtements d'extrémité du couvercle du four d'être enroulés dans la structure de revêtement de paroi coulable, de sorte que les parties de connexion forment une structure en labyrinthe, ce qui permet d'obtenir un bon effet d'étanchéité.
2. Construction facile : Cette pièce est préformée en béton réfractaire. Lors de la construction, il suffit de fixer la vis de maintien du bloc préfabriqué à la structure métallique du couvercle du four à l’aide d’écrous et de joints. L’installation est très simple, ce qui réduit considérablement les difficultés de coulage sur site.
Le seau à scories :
La partie verticale supérieure : adopte la structure composite de CCEWOOL, un béton réfractaire haute résistance, un béton réfractaire thermo-isolant et des panneaux de fibres céramiques 1260.
La section inclinée inférieure : adopte la structure composite de CCEWOOL réfractaire haute résistance et de panneaux de fibres céramiques 1260.
Méthode de fixation : Souder une vis en acier inoxydable 310 sur la vis de support. Après la pose des panneaux de fibres, visser un clou d’ancrage en V avec un écrou sur la vis de support et fixer le béton réfractaire.
Avantages techniques :
1. Cette section est la principale pour éliminer la majeure partie de la calamine. La structure composite du béton réfractaire CCEWOOL et des panneaux de fibres céramiques répond aux exigences de résistance opérationnelle de cette section.
2. L'utilisation conjointe de béton réfractaire et de béton isolant thermique garantit l'efficacité du revêtement du four et réduit les coûts du projet.
3. L'utilisation de panneaux en fibres céramiques CCEWOOL permet de réduire efficacement les pertes de chaleur et le poids du revêtement du four.
Structure du joint d'étanchéité du rouleau de four :
La structure modulaire en fibre céramique CCEWOOL divise le bloc d'étanchéité du rouleau en deux modules comportant chacun un trou semi-circulaire et les fixe respectivement sur le rouleau du four.
Cette structure d'étanchéité garantit non seulement une excellente étanchéité du rouleau de four, mais réduit également les pertes de chaleur et prolonge sa durée de vie. De plus, chaque bloc d'étanchéité du rouleau de sole est indépendant, ce qui facilite le remplacement du rouleau de sole ou du matériau d'étanchéité.
Portes d'entrée et de sortie du bâtiment :
L'utilisation de la structure modulaire en fibres céramiques CCEWOOL facilite grandement le levage de la porte du four, et grâce à la faible inertie thermique des matériaux en fibres céramiques, la vitesse de chauffage du four augmente considérablement.
Pour les fours à fonctionnement continu de grande taille (fours à sole mobile, fours à sole mobile, etc.) utilisés en métallurgie, CCEWOOL a introduit une structure de porte simple et efficace : le rideau coupe-feu. Ce dernier est constitué d'une couverture en fibres prise en sandwich entre deux couches de tissu de fibres. Différents matériaux de surface chaude peuvent être sélectionnés en fonction des températures de chauffage du four. Cette structure présente plusieurs avantages : un mécanisme de porte fiable, une installation et une utilisation aisées, aucun montage ni démontage requis, et un passage libre pour les éléments de levage et les plaques d'acier. Elle bloque efficacement le transfert de chaleur par rayonnement, résiste à la corrosion et maintient des propriétés physico-chimiques stables à haute température. De ce fait, elle est idéale pour les portes d'entrée et de sortie des fours à fonctionnement continu. Simple, économique et pratique, cette nouvelle structure présente un fort potentiel commercial.
Date de publication : 30 avril 2021
