Conception et construction de fours d'hydrogénation
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Le four d'hydrogénation est un four tubulaire de chauffage qui purifie et raffine le pétrole brut en éliminant ses impuretés, telles que le soufre, l'oxygène et l'azote, et en saturant les oléfines lors de l'hydrogénation, par des réactions de craquage et d'isomérisation à une pression (100-150 kg/cm²) et une température (370-430 °C) plus élevées. Selon le type de pétrole brut raffiné, on distingue les fours d'hydrogénation diesel, les fours d'hydrodésulfuration d'huile résiduelle, les fours d'hydrogénation pour le raffinage de l'essence, etc.
La structure du four d'hydrogénation est similaire à celle d'un four tubulaire classique, en forme de cylindre ou de boîte. Chaque four est composé d'une chambre de rayonnement et d'une chambre de convection. La chaleur dans la chambre radiante est principalement transférée par rayonnement, tandis que celle dans la chambre de convection est principalement transférée par convection. Selon les conditions de réaction d'hydrogénation, de craquage et d'isomérisation, la température du four d'hydrogénation est d'environ 900 °C. Compte tenu de ces caractéristiques, le revêtement en fibres est généralement utilisé uniquement pour les parois et le dessus de la chambre radiante. La chambre de convection est généralement coulée en béton réfractaire.
Détermination des matériaux de revêtement :
Considérant latempérature du four (généralement environ900°C)etune atmosphère faiblement réductricedanslehfour d'hydrogénationainsi quenos années d'expérience en conception et en construction et lafait qu'unun grand nombre deLes brûleurs sont généralement répartis dans le four en haut et en bas et sur les côtés de la paroi, le matériau de revêtement defour d'hydrogénationIl est prévu d'inclure un revêtement en briques lumineuses CCEFIRE de 1,8 à 2,5 m de haut. Les autres pièces utilisent des composants en fibre céramique à haute teneur en aluminium CCEWOOL comme matériau de surface chaude, tandis que les matériaux de revêtement arrière des composants en fibre céramique et des briques lumineuses utilisent des couvertures en fibre standard CCEWOOL.
Structure de la doublure :
Selon la répartition des buses du brûleur dans le four d'hydrogénation, il existe deux types de structures de four : un four cylindrique et un four à caisson, il existe donc deux types de structure.
Un four cylindrique :
En fonction des caractéristiques structurelles du four cylindrique, la partie en briques légères au bas des parois du four de la chambre radiante doit être carrelée avec des couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, puis empilée avec des briques réfractaires légères CCEFIRE ; les parties restantes peuvent être carrelées avec deux couches de couvertures en fibres céramiques standard CCEWOOL, puis empilées avec des composants en fibres céramiques à haute teneur en aluminium dans une structure d'ancrage à chevrons.
La partie supérieure du four adopte deux couches de couvertures en fibre céramique standard CCEWOOL, puis empilées avec des modules à haute teneur en aluminium dans une structure d'ancrage suspendue à un seul trou ainsi que des modules pliants soudés à la paroi du four et fixés avec des vis.
Un four à caisson :
En fonction des caractéristiques structurelles du four à caisson, la partie en briques légères au bas des parois du four de la chambre radiante doit être carrelée avec des couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, puis empilée avec des briques réfractaires légères CCEFIRE ; le reste peut être carrelé avec deux couches de couvertures en fibres céramiques standard CCEWOOL, puis empilé avec des composants en fibres à haute teneur en aluminium dans une structure d'ancrage en fer d'angle.
La partie supérieure du four adopte deux couches carrelées de couvertures en fibre céramique standard CCEWOOL empilées avec des modules en fibre céramique à haute teneur en aluminium dans une structure d'ancrage suspendue à un seul trou.
Ces deux types de composants en fibre offrent une installation et une fixation relativement solides, et la construction est plus rapide et plus pratique. De plus, ils sont faciles à démonter et à remonter lors de la maintenance. Le revêtement en fibre présente une excellente intégrité et une excellente isolation thermique.
La forme de l'agencement de l'installation du revêtement en fibre :
Selon les caractéristiques de la structure d'ancrage des composants fibreux, les parois du four adoptent des composants fibreux en « chevrons » ou en « cornières », disposés dans le même sens de pliage. Les nappes de fibres du même matériau entre les différentes rangées sont pliées en U pour compenser le retrait des fibres.
Pour les composants de fibres de levage à trou central, installés le long de la ligne centrale jusqu'au bord supérieur du four cylindrique, la disposition « parquet » est adoptée ; les blocs pliants situés sur les bords sont fixés par des vis soudées aux parois du four. Les modules pliants s'étendent vers les parois du four.
Les composants de fibres de levage du trou central au sommet du four à caisson adoptent une disposition en « parquet ».
Date de publication : 10 mai 2021
