Conception et construction de fours de reformage catalytique
Aperçu:
Le four de reformage catalytique est un four de chauffage qui améliore la qualité de diverses fractions pétrolières par craquage et isomérisation, grâce à la catalyse catalytique et à l'action de hautes températures, pour former des paraffines et des paraffines légères. La température de la fraction lors des réactions de craquage et d'isomérisation est d'environ 340 à 420 °C, et celle de la chambre de rayonnement est d'environ 900 °C. La structure du four de reformage catalytique est fondamentalement similaire à celle d'un four de chauffage classique. Il existe deux types de fours : le four cylindrique et le four à caisson, chacun étant composé d'une chambre de rayonnement et d'une chambre de convection. La chaleur est principalement apportée par rayonnement dans la chambre de rayonnement, et transférée par convection dans la chambre de convection. Compte tenu de ces caractéristiques, le revêtement en fibres est généralement utilisé uniquement pour les parois et le couvercle de la chambre de rayonnement. La chambre de convection est généralement coulée en béton réfractaire.
Détermination des matériaux de doublure :
Compte tenu de la température du four (généralement environ700-800℃Compte tenu de l'atmosphère faiblement réductrice qui règne dans le four de reformage catalytique, de notre longue expérience en conception et construction, et du grand nombre de brûleurs généralement répartis en haut, en bas et sur les parois latérales du four, le revêtement du four de reformage catalytique a été choisi en briques légères CCEFIRE d'une hauteur de 1,8 à 2,5 m. Le reste du revêtement est en CCEWOOL.à haute teneur en aluminiumLes composants en fibres céramiques sont utilisés comme matériau de surface chaude pour le revêtement, et les matériaux de revêtement arrière pour les composants en fibres céramiques et les briques légères utilisent du CCEWOOL.standardCouvertures en fibres céramiques.
Structure du revêtement :
Selon la répartition des buses de brûleur dansle four de reformage catalytiqueIl existe deux types de structures de four : le four cylindrique et le four à caisson, il existe donc deux types de structures.
Un four cylindrique :
En fonction des caractéristiques structurelles du four cylindrique, la partie en briques légères au bas des parois de la chambre de rayonnement doit être recouverte de couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, puis empilée avec des briques réfractaires légères CCEFIRE ; les parties restantes peuvent être recouvertes de deux couches de couvertures en fibres céramiques CCEWOOL HP, puis empilées avec des composants en fibres céramiques standard dans une structure d'ancrage en chevrons.
La partie supérieure du four est constituée de deux couches de couvertures en fibres céramiques standard CCEWOOL, puis de modules en fibres céramiques à haute teneur en aluminium empilés dans une structure d'ancrage suspendue à un seul trou, ainsi que de modules pliables soudés à la paroi du four et fixés par des vis.
Un four à caisson :
En fonction des caractéristiques structurelles du four à caisson, la partie en briques légères au bas des parois de la chambre radiante doit être recouverte de couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, puis empilée avec des briques réfractaires légères CCEFIRE ; le reste peut être recouvert de deux couches de couvertures en fibres céramiques standard CCEWOOL, puis empilé avec des composants en fibres à haute teneur en aluminium dans une structure d'ancrage en cornière.
La partie supérieure du four est constituée de deux couches de couvertures en fibres céramiques standard CCEWOOL empilées avec des modules en fibres céramiques à haute teneur en aluminium dans une structure d'ancrage suspendue à un seul trou.
Ces deux configurations de composants en fibre offrent une grande robustesse lors de la pose et de la fixation, et la construction est plus rapide et plus simple. De plus, elles sont faciles à démonter et à remonter pour la maintenance. Le revêtement en fibre présente une excellente intégrité et ses performances d'isolation thermique sont remarquables.
Forme du dispositif d'installation du revêtement en fibre :
En fonction des caractéristiques de la structure d'ancrage des composants fibreux, les parois du four adoptent des composants fibreux disposés en chevrons ou en cornières, dans le même sens que le sens de pliage. Les nappes de fibres de même matériau, entre différentes rangées, sont repliées en forme de U afin de compenser le retrait des fibres.
Pour les composants de levage de fibres à orifice central installés le long de l'axe central jusqu'au bord supérieur du four cylindrique, on utilise une disposition en « parquet » ; les blocs de pliage situés sur les bords sont fixés par des vis soudées aux parois du four. Les modules de pliage se déploient vers les parois du four.
Les composants en fibre remontant l'orifice central en haut du four à caisson adoptent une disposition en « parquet ».
Date de publication : 11 mai 2021
