Conception et construction d'un four de chauffage continu en acier poussé
Aperçu:
Le four de chauffage continu à poussée d'acier est un équipement thermique qui réchauffe les billettes en fusion (plaques, grandes billettes, petites billettes) ou les billettes de coulée continue à la température requise pour le laminage à chaud. Le corps du four est généralement allongé et la température de chaque section est fixe sur toute sa longueur. La billette est poussée dans le four par un poussoir, puis se déplace le long du chariot inférieur et ressort par l'extrémité du four après chauffage (ou par la sortie latérale). Selon le système thermique, le système de température et la forme de la sole, le four de chauffage peut être divisé en deux, trois et plusieurs points de chauffage. Le four de chauffage ne maintient pas un fonctionnement stable en permanence. Lors de la mise en marche, de l'arrêt ou du réglage des conditions du four, une certaine perte de chaleur subsiste. Cependant, la fibre céramique présente des avantages importants pour la production pilotée par ordinateur : chauffage et refroidissement rapides, sensibilité opérationnelle et flexibilité. De plus, la structure du corps du four peut être simplifiée, le poids du four peut être réduit, la progression de la construction peut être accélérée et les coûts de construction du four peuvent être réduits.
Four de chauffage à poussée d'acier à deux étages
Le corps du four est divisé en deux sections, l'une de préchauffage, l'autre de chauffage. La chambre de combustion est divisée en une chambre de combustion d'extrémité et une chambre de combustion de ceinture alimentée au charbon. Le four est alimenté par déchargement latéral. Sa longueur utile est d'environ 20 000 mm, sa largeur intérieure de 3 700 mm et son dôme d'environ 230 mm d'épaisseur. La température de la section de préchauffage est de 800 à 1 100 °C. Le revêtement des parois peut être en fibre céramique CCEWOOL. Le revêtement arrière de la section de chauffage peut être en fibre céramique CCEWOOL.
Four de chauffage à poussée d'acier à trois étages
Le four est divisé en trois zones de température : préchauffage, chauffage et trempe. Il comporte généralement trois points de chauffe : la partie supérieure, la partie inférieure et la zone de trempe. La zone de préchauffage utilise les gaz de combustion comme source de chaleur à une température de 850 à 950 °C, sans dépasser 1 050 °C. La température de la zone de chauffage est maintenue entre 1 320 et 1 380 °C, et celle de la zone de trempe entre 1 250 et 1 300 °C.
Détermination des matériaux de revêtement :
Selon la distribution de la température et l'atmosphère ambiante dans le four de chauffage et les caractéristiques des produits en fibres céramiques à haute température, le revêtement de la section de préchauffage du four de chauffage en acier poussé sélectionne des produits en fibres céramiques à haute teneur en aluminium et à haute pureté CCEWOOL, et le revêtement isolant utilise des produits en fibres céramiques standard et ordinaires CCEWOOL ; la section de trempage peut utiliser des produits en fibres céramiques à haute teneur en aluminium et à haute pureté CCEWOOL.
Détermination de l'épaisseur de l'isolant :
L'épaisseur de la couche isolante de la section de préchauffage est de 220 à 230 mm, l'épaisseur de la couche isolante de la section de chauffage est de 40 à 60 mm et le support supérieur du four est de 30 à 100 mm.
Structure de la doublure :
1. Section de préchauffage
Le four adopte une structure de revêtement en fibres composites, carrelée et empilée. La couche isolante carrelée est constituée de nappes de fibres céramiques CCEWOOL, soudées par des ancrages en acier inoxydable résistant à la chaleur lors de la construction et fixées par enfoncement d'une carte rapide. Les couches de travail d'empilage sont constituées de cornières pliantes ou de modules suspendus. La partie supérieure du four est carrelée de deux couches de nappes de fibres céramiques CCEWOOL, puis empilées avec les composants en fibres pour former une structure d'ancrage suspendu à un seul trou.
2. Section de chauffage
Il adopte une structure de revêtement de produits d'isolation en fibres céramiques carrelées avec les couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, et la couche d'isolation thermique du dessus du four utilise des couvertures en fibres céramiques CCEWOOL ou des panneaux de fibres.
3. Conduit d'air chaud
Les couvertures en fibres céramiques peuvent être utilisées pour l'isolation thermique, l'enveloppement ou le revêtement des pavés.
La forme de l'agencement de l'installation du revêtement en fibre :
Le revêtement des nappes en fibre céramique carrelées consiste à étaler et à redresser les nappes en fibre céramique fournies en rouleau, à les plaquer à plat sur la paroi du four et à les fixer rapidement en les pressant dans une plaque rapide. Les composants en fibre céramique empilés sont disposés dans le même sens, séquentiellement selon le sens de pliage. Les nappes en fibre céramique du même matériau entre les différentes rangées sont pliées en U pour compenser le retrait des fibres céramiques des composants pliés sous haute température ; les modules sont disposés en « parquet ».
Date de publication : 30 avril 2021
