帯鋼連続溶融亜鉛めっき焼鈍

各部の壁面ライニング寸法は以下のとおりです。
A. 加熱部（予熱炉）の上部。
炉上部のライニングにはCCEFIRE高アルミニウム軽量耐火レンガが選ばれています。
B. 加熱部（予熱炉）の高温部（ストリップタッピング部）

高温ゾーンのライニングは、常に次の材料の層で構成されます。
CCEFIRE高アルミニウム軽量レンガ（壁ライニングの高温表面）
CCEFIRE断熱レンガ
CCEWOOL ケイ酸カルシウムボード（壁ライニングの冷間面）
低温部にはジルコニウムを配合したCCEWOOLセラミックファイバーモジュール（体積密度200Kg/m3）をライニングに使用しています。

（2）均熱部（還元炉）では、ガス輻射管をストリップ還元炉の熱源として用い、ガス輻射管を炉の高さ方向に配置しています。ストリップは2列のガス輻射管の間を走行し、加熱されます。炉内には還元炉ガスが流入し、同時に常に正圧運転が維持されます。CCEWOOLセラミックファイバーは、正圧・還元雰囲気下では耐熱性と断熱性が大幅に低下するため、炉ライニングの耐火性と断熱性を確保し、炉重量を最小限に抑える必要があります。また、炉ライニングはスラグの落下を防ぎ、亜鉛メッキ原板の表面が滑らかで清潔であるように厳密に管理する必要があります。還元部の最高温度が950℃を超えないことを考慮し、均熱部（還元炉）の炉壁には、CCEWOOLセラミックファイバーブランケットまたは綿を2層の耐熱鋼板で挟んだ高温断熱層構造を採用しています。つまり、CCEWOOLセラミックファイバーブランケットまたは綿層が2枚の鋼板の間に敷設されています。セラミックファイバー中間層は、以下のセラミックファイバー製品で構成されています。
高温面の耐熱鋼板層にはCCEWOOLジルコニウム繊維ブランケットを採用。
中間層にはCCEWOOL高純度セラミックファイバーブランケットを採用。
冷表面鋼板の隣の層にはCCEWOOL普通セラミック繊維綿を使用しています。
均熱部（還元炉）の上部および壁面も上記と同様の構造を採用しており、炉内では75%のH2と25%のN2を含む還元炉ガスが維持され、鋼板の再結晶焼鈍と鋼板表面の酸化鉄の還元が行われます。

（３）冷却部：空冷輻射管により、鋼板を均熱部（還元炉）の炉温（700～800℃）から亜鉛めっき温度（460～520℃）まで冷却し、冷却部は還元炉ガスを維持します。
冷却部のライニングにはCCEWOOL高純度セラミックファイバーブランケットのタイル構造を採用しています。

（４）加熱部（予熱炉）、均熱部（還元炉）、冷却部等の接続部

上図から分かるように、溶融亜鉛めっき前の冷間圧延鋼板の焼鈍工程は、加熱、均熱、冷却などの工程を経る必要があり、各工程はそれぞれ予熱炉、還元炉、冷却室と呼ばれる異なる構造の独立した炉室で行われ、連続鋼板焼鈍ユニット（または焼鈍炉）を構成しています。焼鈍工程中、鋼板は最大線速度240m/分で上記の独立した炉室を連続的に通過します。鋼板の酸化を防止するため、連結部によって独立室間の連結が実現され、独立炉室の接合部における鋼板の酸化を防止するだけでなく、密閉性と保温性も確保されます。

各独立室間の接続部には、セラミックファイバー材をライニング材として採用しています。具体的な材質と構造は以下のとおりです。
ライニングにはCCEWOOLセラミックファイバー製品とタイル状セラミックファイバーモジュールの全繊維構造を採用しています。つまり、ライニングの高温面はCCEWOOLジルコニウム含有セラミックファイバーモジュール、冷温面はCCEWOOL通常のセラミックファイバーブランケットです。