Design og konstruktion af kontinuerlig varmgalvaniserende glødende ovnforing til båndstål
Oversigt:
Hot-dip galvaniseringsprocessen er opdelt i to kategorier: in-line galvanisering og out-of-line galvanisering baseret på forskellige forbehandlingsmetoder. Den kontinuerlige varmgalvaniserende glødningsovn til båndstål er et glødningsudstyr, der opvarmer de varmgalvaniserede originale plader under in-line galvaniseringsprocessen. Ifølge forskellige produktionsprocesser kan strimmelstål kontinuerlig varmgalvaniserende glødningsovne opdeles i to typer: lodret og vandret. Den vandrette ovn ligner faktisk den generelle gennemgående kontinuerlige glødningsovn, der består af tre grundlæggende dele: en forvarmningsovn, en reduktionsovn og en kølesektion. Den lodrette ovn kaldes også en tårnovn, der består af en varmesektion, en gennemblødningssektion og en kølesektion.
Foringsstruktur af båndstål kontinuerlige glødningsovne
Tårn-struktur ovne
(1) Varmesektionen (forvarmningsovn) bruger flydende petroleumsgas som brændstof. Gasbrændere er arrangeret langs højden af ovnvæggen. Strimlestålet opvarmes i modstrømsretningen for ovngassen, som udviser en svag oxiderende atmosfære. Varmesektionen (forvarmningsovn) har en hesteskoformet struktur, og dens top og højtemperaturzonen, hvor brænderdyserne er anbragt, har høje temperaturer og høje hastigheder ved luftstrømning, så ovnvæggen foretager lette ildfaste materialer, f.eks. som CCEFIRE lyse mursten i aluminium, mursten til varmeisolering og calciumsilicatplader. Opvarmningssektionens (forvarmningsovn) lavtemperaturzone (strimmelindføringszone) har en lav temperatur og lav luftstrømningshastighed, så CCEWOOL keramiske fibermoduler bruges ofte som vægbeklædningsmaterialer.
Vægbeklædningens dimensioner for hver del er som følger:
A. Toppen af varmeafsnittet (forvarmningsovn).
CCEFIRE letvægts ildfaste mursten i aluminium er valgt som foring til ovntoppen.
B. Opvarmningssektionens (forvarmningsovn) højtemperaturzone (strimmetapningszone)
Højtemperaturzonens foring består altid af følgende lag af materialer:
CCEFIRE letvægts mursten i aluminium (den varme overflade af vægbeklædning)
CCEFIRE isoleringssten
CCEWOOL calciumsilikatplader (den kolde overflade af vægbeklædning)
Lavtemperaturzonen anvender CCEWOOL keramiske fibermoduler (en volumen massefylde på 200 kg/m3) indeholdende zirkonium til foring.
(2) I udblødningsafsnittet (reduktionsovn) bruges gasstrålingsrøret som varmekilde for båndreduktionsovnen. Gasstrålerørene er arrangeret langs ovnens højde. Strimlen løber og opvarmes mellem to rækker gasstrålende rør. Ovnen præsenterer reducerende ovngas. Samtidig opretholdes driften af positivt tryk altid. Fordi varmebestandigheden og varmeisoleringen af CCEWOOL keramiske fibre reduceres kraftigt under positivt tryk og reducerer atmosfæriske forhold, er det nødvendigt at sikre ovnens forings gode brandmodstands- og varmeisoleringseffekter og minimere ovnens vægt. Ovnforingen skal også være strengt kontrolleret for at undgå slaggerfald for at sikre, at overfladen af den galvaniserede originale plade er glat og ren. I betragtning af den maksimale temperatur for reduceringssektionen ikke overstiger 950 ℃, optager blødningssektionens (reduktionsovns) ovnvægge en høj temperatur isoleringslagstruktur af CCEWOOL keramiske fibertæpper eller bomuld klemt mellem to lag varmebestandigt stål, hvilket betyder CCEWOOL tæppet i keramisk fiber eller bomuldslag er brolagt mellem de to stålplader. Det keramiske fiber mellemlag består af følgende keramiske fiberprodukter.
Det varmebestandige stålpladelag på den varme overflade bruger CCEWOOL-zirkoniumfibertæpper.
Det midterste lag anvender CCEWOOL tæpper af høj renhed af keramiske fibre.
Laget ved siden af den kolde overflade stålplade bruger CCEWOOL almindelig keramisk fiberbomuld.
Toppen og væggene i gennemblødningssektionen (reduktionsovn) har samme struktur som ovenfor. Ovnen opretholder en reducerende ovngas indeholdende 75% H2 og 25% N2 for at realisere omkrystalliseringsglødningen af båndstålet og reduktionen af jernoxid på overfladen af båndstålet.
(3) Kølesektion: De luftkølede strålingsrør afkøler strimlen fra ovntemperaturen (700-800 ° C) i gennemblødningssektionen (reduktionsovn) til zinkpottens galvaniseringstemperatur (460-520 ° C), og kølesektion opretholder den reducerende ovngas.
Foringen af kølesektionen vedtager den flisebelagte struktur af CCEWOOL keramiske fibertæpper med høj renhed.
(4) Tilslutning af sektioner i varmesektionen (forvarmningsovn), gennemblødningssektionen (reduktionsovn) og kølesektionen osv.
Ovenstående viser, at udglødningsprocessen for koldvalset båndstål før varmgalvanisering skal gennemgå processer, såsom opvarmning-gennemblødningskøling, og hver proces udføres i forskellige strukturer og uafhængige ovnskamre, som kaldes forvarmning ovn, henholdsvis reduktionsovnen og kølekammeret, og de udgør den kontinuerlige strimmelglødningsenhed (eller en glødningsovn). Under glødningsprocessen passerer båndstålet kontinuerligt gennem de ovennævnte uafhængige ovnskamre med en maksimal lineær hastighed på 240m/min. For at forhindre oxidation af båndstål realiserer forbindelsessektionerne forbindelsen mellem de uafhængige rum, hvilket ikke kun forhindrer båndstålet i at blive oxideret ved samlingerne i de uafhængige ovnskamre, men også sikrer tætning og varmebesparelse.
De forbindende sektioner mellem hvert uafhængige rum bruger keramiske fibermaterialer som foringsmaterialer. De specifikke materialer og strukturer er som følger:
Foret vedtager CCEWOOL keramiske fiberprodukter og fuld fiberstrukturen af flisebelagte keramiske fibermoduler. Det vil sige, at den varme overflade på foringen er CCEWOOL-zirkoniumholdige keramiske fibermoduler + flisebelagte CCEWOOL-almindelige keramiske fibertæpper (kold overflade).
Horisontal struktur ovn
I henhold til de forskellige teknologiske krav for hver del af den vandrette ovn kan ovnen opdeles i fem sektioner: en forvarmningssektion (PH-sektion), en ikke-oxiderende varmesektion (NOF-sektion), en gennemblødningssektion (reduktion af radiatorrørvarme sektion; RTF -sektion), en sektion til hurtig afkøling (JFC -sektion) og en styreafdeling (TDS -sektion). De specifikke foringsstrukturer er som følger:
(1) Forvarmningsafsnittet:
Ovnpladen og ovnvæggene anvender den sammensatte ovnbeklædning stablet med CCEWOOL keramiske fibermoduler og keramiske fibertæpper. Lavtemperaturforet bruger et lag af CCEWOOL 1260 fiberdækken komprimeret til 25 mm, mens den varme overflade bruger CCEWOOL zirkoniumholdige fiberfoldede blokke. Foringen på delene med høj temperatur adopterer et lag af CCEWOOL 1260 fiberdækken, og den varme overflade bruger keramiske fibermoduler.
Ovnbunden vedtager stablet kompositforing af lette lermursten og keramiske fibermoduler; lavtemperaturdelene vedtager den sammensatte struktur af lette lermursten og zirkoniumholdige keramiske fibermoduler, mens de høje tempede dele vedtager den sammensatte struktur af lette lermursten og keramiske fibermoduler.
(2) Ingen oxidationsopvarmning:
Toppen af ovnen vedtager den sammensatte struktur af keramiske fibermoduler og keramiske fibertæpper, og bagbeklædningen vedtager 1260 keramiske fibertæpper.
De fælles dele af ovnvæggene: en sammensat ovnsbeklædningskonstruktion af CCEFIRE letvægtsaluminiumsten med let aluminiumoxid + CCEFIRE letvægtsisoleringsten (volumenfylde 0,8 kg/m3) + CCEWOOL 1260 keramiske fibertæpper + CCEWOOL calciumsilicatplader.
Brænderne på ovnvæggene anvender en sammensat ovnforingsstruktur af CCEFIRE letvægtssten med høj aluminiumoxid + CCEFIRE letvægtsisoleringssten (volumenfylde 0,8 kg/m3) + 1260 CCEWOOL -tæpper af keramiske fibre + CCEWOOL calciumsilicatplader.
(3) Udblødningssektion:
Ovnens top vedtager en sammensat ovnforingsstruktur af CCEWOOL keramiske fiberplastæpper.
Udstationeringstid: maj-10-2021
