Diseño y construcción del revestimiento de un horno de recocido de galvanizado por inmersión en caliente continuo para flejes de acero.
Descripción general:
El proceso de galvanizado por inmersión en caliente se divide en dos categorías: galvanizado en línea y galvanizado fuera de línea, según los diferentes métodos de pretratamiento. El horno de recocido continuo para galvanizado por inmersión en caliente de fleje de acero es un equipo de recocido que calienta las placas originales galvanizadas por inmersión en caliente durante el proceso de galvanizado en línea. Según los diferentes procesos de producción, los hornos de recocido continuo para galvanizado por inmersión en caliente de fleje de acero se pueden dividir en dos tipos: vertical y horizontal. El horno horizontal es similar al horno de recocido continuo recto convencional, que consta de tres partes básicas: un horno de precalentamiento, un horno de reducción y una sección de enfriamiento. El horno vertical, también llamado horno de torre, se compone de una sección de calentamiento, una sección de mantenimiento de temperatura y una sección de enfriamiento.
Estructura de revestimiento de hornos de recocido continuo de flejes de acero.
hornos con estructura de torre
(1) La sección de calentamiento (horno de precalentamiento) utiliza gas licuado de petróleo como combustible. Los quemadores de gas están dispuestos a lo largo de la altura de la pared del horno. La tira de acero se calienta en dirección de contracorriente del gas del horno, que presenta una atmósfera débilmente oxidante. La sección de calentamiento (horno de precalentamiento) tiene una estructura en forma de herradura, y su parte superior y la zona de alta temperatura donde se disponen las boquillas de los quemadores tienen altas temperaturas y altas velocidades de abrasión del flujo de aire, por lo que el revestimiento de la pared del horno adopta materiales refractarios ligeros, tales como ladrillos ligeros de alto contenido de aluminio CCEFIRE, ladrillos de aislamiento térmico y placas de silicato de calcio. La zona de baja temperatura de la sección de calentamiento (horno de precalentamiento) (zona de entrada de la tira de acero) tiene una baja temperatura y una baja velocidad de abrasión del flujo de aire, por lo que los módulos de fibra cerámica CCEWOOL se utilizan a menudo como materiales de revestimiento de la pared.
Las dimensiones del revestimiento de pared de cada parte son las siguientes:
A. La parte superior de la sección de calentamiento (horno de precalentamiento).
Se han seleccionado ladrillos refractarios ligeros de alto contenido en aluminio de CCEFIRE como revestimiento para la parte superior del horno.
B. Zona de alta temperatura de la sección de calentamiento (horno de precalentamiento) (zona de extracción de la banda)
El revestimiento de la zona de alta temperatura siempre está compuesto por las siguientes capas de materiales:
Ladrillos ligeros de alto contenido de aluminio CCEFIRE (la superficie caliente del revestimiento de la pared)
Ladrillos aislantes CCEFIRE
Paneles de silicato de calcio CCEWOOL (la superficie fría del revestimiento de paredes)
La zona de baja temperatura utiliza módulos de fibra cerámica CCEWOOL (con una densidad volumétrica de 200 kg/m³) que contienen circonio para el revestimiento.
(2) En la sección de remojo (horno de reducción), el tubo radiante de gas se utiliza como fuente de calor del horno de reducción de banda. Los tubos radiantes de gas están dispuestos a lo largo de la altura del horno. La banda se desplaza y se calienta entre dos filas de tubos radiantes de gas. El horno presenta gas reductor. Al mismo tiempo, se mantiene siempre la operación a presión positiva. Debido a que la resistencia al calor y el aislamiento térmico de la fibra cerámica CCEWOOL se reducen considerablemente bajo condiciones de presión positiva y atmósfera reductora, es necesario garantizar una buena resistencia al fuego y efectos de aislamiento térmico del revestimiento del horno y minimizar el peso del horno. Además, el revestimiento del horno debe controlarse estrictamente para evitar la caída de escoria y asegurar que la superficie de la placa original galvanizada sea lisa y limpia. Considerando que la temperatura máxima de la sección de reducción no supera los 950 ℃, las paredes del horno de la sección de remojo (horno de reducción) adoptan una estructura de capa de aislamiento de alta temperatura de mantas de fibra cerámica CCEWOOL o algodón intercaladas entre dos capas de acero resistente al calor, lo que significa que la manta de fibra cerámica CCEWOOL o la capa de algodón se coloca entre las dos placas de acero. La capa intermedia de fibra cerámica está compuesta por los siguientes productos de fibra cerámica.
La capa de chapa de acero resistente al calor sobre la superficie caliente utiliza mantas de fibra de circonio CCEWOOL.
La capa intermedia utiliza mantas de fibra cerámica de alta pureza de CCEWOOL.
La capa contigua a la placa de acero de superficie fría utiliza algodón de fibra cerámica común CCEWOOL.
La parte superior y las paredes de la sección de remojo (horno de reducción) adoptan la misma estructura que la descrita anteriormente. El horno mantiene un gas reductor compuesto por un 75 % de H2 y un 25 % de N2 para lograr el recocido de recristalización de la banda de acero y la reducción del óxido de hierro en su superficie.
(3) Sección de enfriamiento: Los tubos radiantes enfriados por aire enfrían la tira desde la temperatura del horno (700-800 °C) de la sección de remojo (horno de reducción) hasta la temperatura de galvanizado del crisol de zinc (460-520 °C), y la sección de enfriamiento mantiene el gas del horno de reducción.
El revestimiento de la sección de refrigeración adopta la estructura de baldosas de las mantas de fibra cerámica de alta pureza CCEWOOL.
(4) Secciones de conexión de la sección de calentamiento (horno de precalentamiento), la sección de remojo (horno de reducción) y la sección de enfriamiento, etc.
Lo anterior demuestra que el proceso de recocido de la banda de acero laminada en frío, previo al galvanizado en caliente, requiere varias etapas, como calentamiento, mantenimiento de temperatura y enfriamiento. Cada etapa se lleva a cabo en cámaras de horno independientes con estructuras diferentes: el horno de precalentamiento, el horno de reducción y la cámara de enfriamiento, respectivamente. Estas cámaras conforman la unidad de recocido continuo de la banda (o horno de recocido). Durante el proceso de recocido, la banda de acero pasa continuamente a través de las cámaras de horno independientes mencionadas a una velocidad lineal máxima de 240 m/min. Para evitar la oxidación de la banda, las secciones de conexión unen las cámaras independientes, lo que no solo previene la oxidación en las juntas, sino que también garantiza el sellado y la conservación del calor.
Las secciones de conexión entre cada habitación independiente utilizan materiales de fibra cerámica como revestimiento. Los materiales y estructuras específicos son los siguientes:
El revestimiento utiliza productos de fibra cerámica CCEWOOL y una estructura de fibra integral compuesta por módulos de fibra cerámica en mosaico. Es decir, la superficie caliente del revestimiento está formada por módulos de fibra cerámica CCEWOOL con contenido de circonio y mantas de fibra cerámica CCEWOOL convencionales en mosaico (superficie fría).
Horno de estructura horizontal
Según los diferentes requisitos tecnológicos de cada parte del horno horizontal, este se puede dividir en cinco secciones: una sección de precalentamiento (sección PH), una sección de calentamiento no oxidante (sección NOF), una sección de mantenimiento de temperatura (sección de reducción de calentamiento por tubo radiante; sección RTF), una sección de enfriamiento rápido (sección JFC) y una sección de control (sección TDS). Las estructuras de revestimiento específicas son las siguientes:
(1) La sección de precalentamiento:
La parte superior y las paredes del horno cuentan con un revestimiento compuesto formado por módulos y mantas de fibra cerámica CCEWOOL. El revestimiento para bajas temperaturas utiliza una capa de mantas de fibra CCEWOOL 1260 comprimidas a 25 mm, mientras que la superficie caliente emplea bloques plegados de fibra CCEWOOL con contenido de circonio. El revestimiento de las partes de alta temperatura utiliza una capa de manta de fibra CCEWOOL 1260, y la superficie caliente emplea módulos de fibra cerámica.
La base del horno adopta un revestimiento compuesto apilado de ladrillos de arcilla ligera y módulos de fibra cerámica; las partes de baja temperatura adoptan una estructura compuesta de ladrillos de arcilla ligera y módulos de fibra cerámica que contienen circonio, mientras que las partes de alta temperatura adoptan una estructura compuesta de ladrillos de arcilla ligera y módulos de fibra cerámica.
(2) Sección sin calentamiento por oxidación:
La parte superior del horno adopta una estructura compuesta de módulos de fibra cerámica y mantas de fibra cerámica, y el revestimiento posterior utiliza 1260 mantas de fibra cerámica.
Las partes comunes de las paredes del horno son: una estructura de revestimiento compuesto por ladrillos ligeros de alta alúmina CCEFIRE + ladrillos aislantes térmicos ligeros CCEFIRE (densidad volumétrica 0,8 kg/m3) + mantas de fibra cerámica CCEWOOL 1260 + paneles de silicato de calcio CCEWOOL.
Los quemadores de las paredes del horno adoptan una estructura de revestimiento compuesto por ladrillos ligeros de alta alúmina CCEFIRE + ladrillos aislantes térmicos ligeros CCEFIRE (densidad volumétrica de 0,8 kg/m3) + mantas de fibra cerámica CCEWOOL 1260 + paneles de silicato de calcio CCEWOOL.
(3) Sección de remojo:
La parte superior del horno adopta una estructura de revestimiento compuesto por mantas de tablero de fibra cerámica CCEWOOL.
Fecha de publicación: 10 de mayo de 2021
