स्ट्रिप स्टील के लिए निरंतर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग एनीलिंग फर्नेस लाइनिंग का डिजाइन और निर्माण
अवलोकन:
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: इन-लाइन गैल्वनाइजिंग और आउट-ऑफ-लाइन गैल्वनाइजिंग, जो विभिन्न पूर्व-उपचार विधियों पर आधारित हैं। स्ट्रिप स्टील के लिए निरंतर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग एनीलिंग फर्नेस एक एनीलिंग उपकरण है जो इन-लाइन गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड मूल प्लेटों को गर्म करता है। विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुसार, स्ट्रिप स्टील के लिए निरंतर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग एनीलिंग फर्नेस को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज। क्षैतिज फर्नेस वास्तव में सामान्य स्ट्रेट-थ्रू निरंतर एनीलिंग फर्नेस के समान है, जिसमें तीन मूल भाग होते हैं: प्रीहीटिंग फर्नेस, रिडक्शन फर्नेस और कूलिंग सेक्शन। ऊर्ध्वाधर फर्नेस को टावर फर्नेस भी कहा जाता है, जो हीटिंग सेक्शन, सोकिंग सेक्शन और कूलिंग सेक्शन से मिलकर बना होता है।
स्ट्रिप स्टील के निरंतर एनीलिंग भट्टियों की अस्तर संरचना
टावर-संरचना भट्टियां
(1) हीटिंग सेक्शन (प्रीहीटिंग फर्नेस) में ईंधन के रूप में द्रवीकृत पेट्रोलियम गैस का उपयोग किया जाता है। गैस बर्नर फर्नेस की दीवार की ऊंचाई के साथ व्यवस्थित होते हैं। स्ट्रिप स्टील को फर्नेस गैस की विपरीत दिशा में गर्म किया जाता है, जिससे एक कमजोर ऑक्सीकरण वातावरण बनता है। हीटिंग सेक्शन (प्रीहीटिंग फर्नेस) की संरचना घोड़े की नाल के आकार की होती है, और इसके शीर्ष और उच्च तापमान क्षेत्र, जहां बर्नर नोजल व्यवस्थित होते हैं, में उच्च तापमान और वायु प्रवाह की उच्च गति होती है, इसलिए फर्नेस की दीवार की परत में हल्के दुर्दम्य पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि CCEFIRE उच्च एल्यूमीनियम लाइट ब्रिक्स, थर्मल इंसुलेशन ब्रिक्स और कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड। हीटिंग सेक्शन (प्रीहीटिंग फर्नेस) के निम्न तापमान क्षेत्र (स्ट्रिप स्टील प्रवेश क्षेत्र) में कम तापमान और वायु प्रवाह की धीमी गति होती है, इसलिए CCEWOOL सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल का उपयोग अक्सर दीवार की परत सामग्री के रूप में किया जाता है।
प्रत्येक भाग की दीवार की परत चढ़ाने की माप निम्नलिखित है:
ए. हीटिंग सेक्शन का ऊपरी भाग (प्रीहीटिंग फर्नेस)।
भट्टी के ऊपरी भाग की परत के लिए CCEFIRE उच्च-एल्यूमीनियम हल्के दुर्दम्य ईंटों का चयन किया गया है।
बी. हीटिंग सेक्शन (प्रीहीटिंग फर्नेस) का उच्च तापमान क्षेत्र (स्ट्रिप टैपिंग ज़ोन)
उच्च तापमान क्षेत्र की परत हमेशा निम्नलिखित सामग्रियों की परतों से बनी होती है:
CCEFIRE हाई एल्युमिनियम लाइटवेट ब्रिक्स (दीवार की परत की गर्म सतह)
सीसीफायर इन्सुलेशन ईंटें
सीसीईवूल कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड (दीवार की परत की ठंडी सतह)
कम तापमान वाले क्षेत्र में लाइनिंग के लिए ज़िरकोनियम युक्त CCEWOOL सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल (200 किलोग्राम/मीटर³ का आयतन घनत्व) का उपयोग किया जाता है।
(2) सोकिंग सेक्शन (रिडक्शन फर्नेस) में, स्ट्रिप रिडक्शन फर्नेस के ताप स्रोत के रूप में गैस रेडिएंट ट्यूब का उपयोग किया जाता है। गैस रेडिएंट ट्यूब फर्नेस की ऊंचाई के साथ व्यवस्थित होती हैं। स्ट्रिप दो पंक्तियों के बीच से गुजरती है और गर्म होती है। फर्नेस में रिड्यूसिंग फर्नेस गैस प्रवाहित होती है। साथ ही, धनात्मक दाब संचालन निरंतर बनाए रखा जाता है। धनात्मक दाब और रिड्यूसिंग वातावरण की स्थितियों में CCEWOOL सिरेमिक फाइबर की ताप प्रतिरोधकता और तापीय इन्सुलेशन काफी कम हो जाती है, इसलिए फर्नेस लाइनिंग के अच्छे अग्नि प्रतिरोधकता और ताप इन्सुलेशन प्रभावों को सुनिश्चित करना और फर्नेस के वजन को न्यूनतम करना आवश्यक है। इसके अलावा, स्लैग के जमाव को रोकने के लिए फर्नेस लाइनिंग की सख्त निगरानी की जानी चाहिए ताकि गैल्वनाइज्ड मूल प्लेट की सतह चिकनी और साफ रहे। अपचयन अनुभाग का अधिकतम तापमान 950 ℃ से अधिक न होने के कारण, सोकिंग अनुभाग (अपचयन भट्टी) की भट्टी की दीवारों में ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टील की दो परतों के बीच CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कंबल या कपास की उच्च-तापमान इन्सुलेशन परत संरचना का उपयोग किया जाता है, जिसका अर्थ है कि CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कंबल या कपास की परत दो स्टील प्लेटों के बीच बिछाई जाती है। सिरेमिक फाइबर की अंतर्परत निम्नलिखित सिरेमिक फाइबर उत्पादों से बनी होती है।
गर्म सतह पर लगी ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टील शीट की परत में CCEWOOL ज़िरकोनियम फाइबर ब्लैंकेट का उपयोग किया जाता है।
मध्य परत में CCEWOOL उच्च-शुद्धता वाले सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट का उपयोग किया गया है।
ठंडी सतह वाली स्टील प्लेट के ठीक बगल वाली परत में CCEWOOL साधारण सिरेमिक फाइबर कपास का उपयोग किया जाता है।
सोकिंग सेक्शन (रिडक्शन फर्नेस) का ऊपरी भाग और दीवारें ऊपर बताए गए ढांचे के समान ही हैं। फर्नेस में 75% H2 और 25% N2 युक्त रिड्यूसिंग फर्नेस गैस का उपयोग किया जाता है, जिससे स्ट्रिप स्टील का रिक्रिस्टलाइजेशन एनीलिंग और स्ट्रिप स्टील की सतह पर मौजूद आयरन ऑक्साइड का रिडक्शन होता है।
(3) शीतलन अनुभाग: वायु-शीतित विकिरण ट्यूब पट्टी को सोकिंग अनुभाग (अपचयन भट्टी) के भट्टी तापमान (700-800 डिग्री सेल्सियस) से जस्ता पॉट गैल्वनाइजिंग तापमान (460-520 डिग्री सेल्सियस) तक ठंडा करते हैं, और शीतलन अनुभाग अपचायक भट्टी गैस को बनाए रखता है।
शीतलन अनुभाग की परत में CCEWOOL उच्च-शुद्धता वाले सिरेमिक फाइबर कंबल की टाइल जैसी संरचना का उपयोग किया गया है।
(4) हीटिंग सेक्शन (प्रीहीटिंग फर्नेस), सोकिंग सेक्शन (रिडक्शन फर्नेस), और कूलिंग सेक्शन आदि के कनेक्टिंग सेक्शन।
उपरोक्त से पता चलता है कि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग से पहले कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील की एनीलिंग प्रक्रिया में हीटिंग-सोकिंग-कूलिंग जैसी प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। प्रत्येक प्रक्रिया अलग-अलग संरचना और स्वतंत्र भट्टी कक्षों में की जाती है, जिन्हें क्रमशः प्रीहीटिंग भट्टी, रिडक्शन भट्टी और कूलिंग कक्ष कहा जाता है। ये सभी मिलकर एक सतत स्ट्रिप एनीलिंग इकाई (या एनीलिंग भट्टी) बनाते हैं। एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान, स्ट्रिप स्टील 240 मीटर/मिनट की अधिकतम रैखिक गति से लगातार उपरोक्त स्वतंत्र भट्टी कक्षों से गुजरती है। स्ट्रिप स्टील के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, कनेक्टिंग सेक्शन स्वतंत्र कक्षों के बीच कनेक्शन बनाते हैं, जो न केवल स्वतंत्र भट्टी कक्षों के जोड़ों पर स्ट्रिप स्टील के ऑक्सीकरण को रोकता है, बल्कि सीलिंग और ऊष्मा संरक्षण भी सुनिश्चित करता है।
प्रत्येक स्वतंत्र कमरे को जोड़ने वाले खंडों में अस्तर सामग्री के रूप में सिरेमिक फाइबर सामग्री का उपयोग किया गया है। विशिष्ट सामग्री और संरचनाएं इस प्रकार हैं:
इस लाइनिंग में CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादों और टाइल वाले सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल की पूर्ण-फाइबर संरचना का उपयोग किया गया है। अर्थात्, लाइनिंग की गर्म सतह CCEWOOL ज़िरकोनियम युक्त सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल + टाइल वाले CCEWOOL साधारण सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट (ठंडी सतह) से बनी है।
क्षैतिज संरचना भट्टी
क्षैतिज भट्टी के प्रत्येक भाग की अलग-अलग तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, भट्टी को पाँच भागों में विभाजित किया जा सकता है: पूर्व-तापन भाग (पीएच भाग), गैर-ऑक्सीकरण तापन भाग (एनओएफ भाग), सोखने वाला भाग (विकिरण ट्यूब ताप कमी भाग; आरटीएफ भाग), तीव्र शीतलन भाग (जेएफसी भाग), और संचालन भाग (टीडीएस भाग)। विशिष्ट अस्तर संरचनाएँ इस प्रकार हैं:
(1) पूर्व-तापन अनुभाग:
भट्टी के ऊपरी भाग और दीवारों में CCEWOOL सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल और सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट से बनी मिश्रित भट्टी लाइनिंग का उपयोग किया गया है। कम तापमान वाली लाइनिंग में 25 मिमी मोटाई वाली CCEWOOL 1260 फाइबर ब्लैंकेट की परत का उपयोग किया गया है, जबकि गर्म सतह पर CCEWOOL ज़िरकोनियम युक्त फाइबर के फोल्डेड ब्लॉक का उपयोग किया गया है। उच्च तापमान वाले भागों में CCEWOOL 1260 फाइबर ब्लैंकेट की परत का उपयोग किया गया है, और गर्म सतह पर सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल का उपयोग किया गया है।
भट्टी के निचले हिस्से में हल्की मिट्टी की ईंटों और सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल की मिश्रित परत का उपयोग किया गया है; कम तापमान वाले हिस्सों में हल्की मिट्टी की ईंटों और जिरकोनियम युक्त सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल की मिश्रित संरचना का उपयोग किया गया है, जबकि उच्च तापमान वाले हिस्सों में हल्की मिट्टी की ईंटों और सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल की मिश्रित संरचना का उपयोग किया गया है।
(2) ऑक्सीकरण तापन अनुभाग नहीं:
भट्टी के ऊपरी हिस्से में सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल और सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की मिश्रित संरचना का उपयोग किया गया है, और पीछे की परत में 1260 सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट का उपयोग किया गया है।
भट्टी की दीवारों के सामान्य भाग: सीसीईफायर हल्के उच्च-एल्यूमिना ईंटों + सीसीईफायर हल्के थर्मल इन्सुलेशन ईंटों (आयतन घनत्व 0.8 किलोग्राम/मीटर³) + सीसीईवूल 1260 सिरेमिक फाइबर कंबल + सीसीईवूल कैल्शियम सिलिकेट बोर्डों की मिश्रित भट्टी अस्तर संरचना।
भट्टी की दीवारों के बर्नर में CCEFIRE हल्के उच्च एल्यूमिना ईंटों + CCEFIRE हल्के थर्मल इन्सुलेशन ईंटों (आयतन घनत्व 0.8 किलोग्राम/मीटर³) + 1260 CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कंबल + CCEWOOL कैल्शियम सिलिकेट बोर्डों की मिश्रित भट्टी अस्तर संरचना को अपनाया गया है।
(3) भिगोने वाला भाग:
भट्टी के ऊपरी भाग में सीसीईवूल सिरेमिक फाइबरबोर्ड ब्लैंकेट की मिश्रित भट्टी अस्तर संरचना का उपयोग किया गया है।
पोस्ट करने का समय: 10 मई 2021














